VR Ventilinseln vereinfacht die Komplexität von Transforming Tooling-Systemen für die Stanztechnik bei Automobilen.

Ein großer Automobilhersteller hat in Norgren Automation Solutions (NAS) Transforming Tooling investiert, um seine Stanzanlage zu modernisieren. Durch den Ersatz vieler fester Werkzeuge durch eine einzigartige, robotergesteuerte End-of-Arm-Werkzeuglösung optimierte Transforming Tooling den Entstapelungsprozess in seinen Automobil-Stanzanlagen.

Das ursprüngliche Transforming Tooling-Design verwendete individuelle Ventile zur Steuerung verschiedener pneumatischer Funktionen. Abhängig von der Konfiguration erforderte dies bis zu 64 Ventile für ein vollständiges System. Dies führte zu mehreren Schwierigkeiten während des Betriebs, u. a.:

• Zeitintensive Installation und Wartung

• Erhöhte Anzahl von Leckstellen

• Erhöhtes Systemgewicht

Den Technikern von Norgren gelang es daraufhin, das Design zu optimieren.

Norgren-Lösung

VR Valve Islands vereinfacht die Installation und Wartung.

Norgren schlug ein überarbeitetes System vor, das VR-Ventilinseln anstelle einzelner Ventile verwendet. Das leichte Ventildesign, zusammen mit anderen zusammengefassten Komponenten, führte zu einem um 9 kg reduzierten Gesamtgewicht.

ie VR-Ventilinseln fassen die pneumatischen und elektrischen Verbindungen zusammen und vereinfachen das System, was zu einem saubereren, besser strukturierten Paket mit verkürzten Installations- und Wartungszeiten führte. Weniger Kabel und Verbindungen reduzierten darüber hinaus Leckstellen und verbesserten das Gesamterscheinungsbild der Systeme.

Die Investition in Norgrens Automation Solution Transforming Tooling mit VR-Ventilinseln verschafft diesem Kunden einen erheblichen Vorteil auf dem hart umkämpften Automobilmarkt.