23/08/2023
Wie effiziente LEDs und intelligente Beleuchtung dazu beitrugen, die Emissionen im Norgren-Werk Buschjost zu senken
Erfahren Sie, wie Norgren durch die Umstellung von Halogen- auf LED-Leuchten ein leuchtendes Beispiel für Nachhaltigkeit in seinem Werk Buschjost gibt.
Die Inspiration
Die Beleuchtung in den Werken von Norgren auf hocheffiziente, nachhaltige und langlebige LED-Leuchten umstellen und damit die Energiekosten senken.
Eine herausragende Idee hat weitreichende Auswirkungen auf die Emissionen
Norgren ist auf dem Weg, seinen ökologischen Fußabdruck bis 2025 um die Hälfte zu reduzieren. Um dieses Ziel zu erreichen, hat das Team alle Möglichkeiten ausgelotet, um das Unternehmen nachhaltiger zu machen. Dieses Projekt deckte einen Bereich des Unternehmens auf, in dem Norgren eine beträchtliche Menge an Energie einsparen und auch seine Mitarbeiter und Mitarbeiterinnen unterstützen konnte.
Alles begann mit der Beleuchtung in Norgren’s Buschjost-Werk.
Halogenlampen hielten Buschjost zurück
Im Buschjost-Werk wurden dieselben Leuchten verwendet wie in vielen Fabriken, die in den 1980er und 1990er Jahren gebaut wurden: Halogenlampen, wie sie überall in der Werkshalle zu finden sind.
Diese Lampen waren früher der Standard, aber sie sind alles andere als effizient. Sie verbrauchen viel Energie und die Kunststoffsockel der Lampen werden rissig, so dass die Leuchten nach etwa 20 Jahren ersetzt werden müssen. Die Notwendigkeit, diese Glühbirnen halbwegs regelmäßig zu ersetzen, kann kostspielig sein und erhebliche Beeinträchtigungen verursachen.
Es war Zeit für eine Veränderung in Buschjost.
Erste Berechnungen ergaben, dass die Umstellung von Halogenlampen auf LED-Leuchtmittel den Energieverbrauch erheblich senken und dem Team vor Ort eine genauere Kontrolle über die Beleuchtung ermöglichen würde. Darüber hinaus würde die Abfallmenge verringert, wenn das Werk mit besseren, langlebigeren Leuchten ausgestattet wäre.
Natürlich wäre es kein einfaches Projekt. Die Modernisierung der Beleuchtung bei Buschjost würde bedeuten, dass etwa 1.700 Halogenlampen bei laufender Produktion ersetzt werden müssten. Und Bereiche des Werks würden mit eingeschränkter Beleuchtung arbeiten müssen, während die alten Lampen ausgetauscht werden.
Doch das Führungsteam von Buschjost war fest entschlossen, den Wechsel vorzunehmen.
9.500 Meter Fabrikhalle. Vollständig mit nachhaltigen LEDs beleuchtet.
Bei einem Projekt dieser Größenordnung würden sich die meisten Verantwortlichen dafür entscheiden, mit einem kleineren Pilotprojekt zu beginnen. Aus diesem Grund plante das Buschjost-Team zunächst, die Leuchten in einem kleineren Bereich der Lagerhalle auszutauschen.
Da aber die Frist für die Verringerung der CO2-Emissionen bis zum Jahr 2025 unmittelbar bevorsteht, gab es keine Zeit zu verlieren.
Auf der Grundlage der ersten Berechnungen wurde beschlossen, dass das Projekt das gesamte Werk umfassen sollte.
9.500 m2 Fabrikhalle. Vollständig mit LED-Lampen beleuchtet. Und Gesamtausgaben von 475.000 €.
Mit dem Projekt wurden hohe Ziele verfolgt. Aber es hat sich schnell ausgezahlt.
Für den Austausch von Lampen in dieser Größenordnung brauchte Norgren den perfekten Partner. Also trat man mit FANENBRUCK in Kontakt, einem lokalen, aber sehr erfahrenen Unternehmen in puncto Beleuchtung und unabhängigen Energieberater, um energieeffiziente, kostengünstige und nachhaltig produzierte Leuchten zu beschaffen.
Nachhaltigkeit bedeutet aber nicht nur, auf Energiesparleuchten umzusteigen. Um wirklich ein Maximum an Einsparungen zu erzielen, musste jede Leuchte ihren perfekten Platz finden. So dass alle Mitarbeiter und Mitarbeiterinnen in Buschjost ausreichend Licht zur Verfügung haben, um bequem arbeiten zu können und ohne Energieverschwendung durch die ständige Beleuchtung von Bereichen, die selten genutzt werden oder die von viel natürlichem Licht profitieren.
Daher wurde vor Beginn der Arbeiten die künftige Anordnung der einzelnen Leuchten analysiert. Dabei wurde untersucht, wie jeder Bereich des Werks genutzt wird, ob und wann er natürlichem Licht durch Fenster und Oberlichter ausgesetzt ist und welches Licht für optimale Arbeitsbedingungen erforderlich ist. Die Steuereinheit des Systems nutzt die KNX-Bustechnologie als intelligentes Gebäudemanagementsystem, das bereits für mehrere Anwendungen im Werk einschließlich der Notbeleuchtung eingesetzt wird.
Natürlich verändert sich das Licht ständig. Ein Bereich des Werks, der eventuell mittags noch in gleißendes Sonnenlicht getaucht ist, kann sich am Nachmittag vollständig im Schatten wiederfinden.
Daher wurden überall im Werk Detektoren angebracht, so dass sich die LED-Leuchten im Laufe des Tages an die wechselnden Lichtverhältnisse anpassen konnten. Diese Sensoren werten die Lichtverhältnisse im Raum aus und erfassen die exakte Beleuchtungsstärke, die durch das Sonnenlicht sowie durch sekundäre Lichtquellen wie Schreibtischlampen erzeugt werden.
Anhand der Informationen dieser Sensoren können die Lampen ihre Helligkeit automatisch anpassen und den Bereich perfekt ausleuchten, ohne Energie zu verschwenden. In besonders dunklen Bereichen können die Lampen rund um die Uhr eingeschaltet bleiben, während an anderen Orten die Leuchten nur an besonders trüben Tagen oder zu bestimmten Tageszeiten eingeschaltet sind.
Diese zusätzliche Kontrolle über die Beleuchtungsbedingungen macht es viel einfacher, auch für die Beschäftigten auf dem Buschjost-Gelände eine angenehme Umgebung zu schaffen.
Entdeckung neuer Möglichkeiten
Insgesamt dauerte die Durchführung des Projekts vier Monate. Aber das Warten hat sich mehr als gelohnt.
Allein durch die Installation der neuen Leuchten konnte der Energieverbrauch in Buschjost bereits um 10 % gesenkt werden, was 400.000 kWh pro Jahr ausmacht. Dies entspricht im Durchschnitt dem jährlichen Energieverbrauch von 10 Einfamilienhäusern.
Aber die Ermittlung aller Effizienzgewinne mittels Sensoren und die Möglichkeit, die Beleuchtungspläne und die Helligkeit der Leuchten anzupassen, brachte zusätzliche Vorteile.
LED-Leuchten sind kosten- und energieeffizienter und haben darüber hinaus auch eine längere Lebensdauer als Halogenlampen. Dieses Beleuchtungssystem wird voraussichtlich die nächsten 30 Jahre halten, ohne dass ein einziges Leuchtmittel ausgetauscht werden muss.
Weitere Informationen darüber, wie Norgren seinen CO2-Fußabdruck reduziert – für einen höheren Mehrwert unserer Kunden und Mitarbeiter – finden Sie hier.