12 praktických strategií pro snížení plýtvání energií ze stlačeného vzduchu

Energetická účinnost ve výrobě není jen o snižování nákladů - jde o zajištění budoucnosti vašeho provozu.

Ve společnosti IMI víme, jak zásadní význam mají pro dosažení těchto cílů systémy stlačeného vzduchu.  

Na základě našich interních zkušeností s provozem a aplikacemi jsme vytvořili 12 realizovatelných strategií, které vám pomohou získat zpět významnou část z 30 % stlačeného vzduchu, které se ročně „promrhají“.

Všeobecně osvědčené postupy, které můžete zavést již nyní.

Nejprve prozkoumejme několik jednoduchých, ale účinných postupů, které tvoří základ efektivního systému.

1. Servis kompresorů

K dispozici je možnost zajistit spolehlivý servis kompresorů v doporučených intervalech tak, aby byl zachován jeho optimální výkon.

Pro efektivní provoz a maximalizaci životnosti systému je nezbytná pravidelná údržba, zaměřená například na výměnu vzduchových a olejových filtrů, kontrolu řemenů a kontrolu těsnosti.

2. Optimalizujte používání stlačeného vzduchu

Zvyšte účinnost přizpůsobením filtrace vzduchu potřebám jednotlivých aplikací.

Používejte standardní filtraci pro stroje pro všeobecné použití a bezolejovou filtraci pouze tam, kde je to nezbytné, například u zařízení se vzduchovými ložisky.

Instalací filtrů v místě použití, kde jsou skutečně potřeba, a nikoliv filtrací celého závodu na nejvyšší úrovni, lze snížit náklady, výrazně zredukovat spotřebu energie a prodloužit životnost zařízení.

3. Odhalte a odstraňte netěsnosti

Zaměřte se na případný výskyt jakýchkoli syčivých zvuků v systému stlačeného vzduchu. Pokud slyšíte únik, plýtváte penězi!

Pravidelně kontrolujte, zda v systému nejsou netěsnosti, a zjištěné netěsnosti neprodleně odstraňte.

4. Rozčleňte rozvod stlačeného vzduchu do jednotlivých zón

Máte-li více provozních oblastí, jako je například výroba, montáž, testování nebo balení, které pracují v různých časech nebo vyžadují různé tlaky, zvažte tzv. zónování vašeho kruhového rozvodu stlačeného vzduchu.

Díky tomu budete mít možnost přivádět správnou úroveň vzduchu pouze tehdy, když je to v příslušné oblasti zapotřebí, na rozdíl od udržování konstantního tlaku v celém systému.

5. Správné dimenzování

Zařízení stlačeného vzduchu se doporučuje správně dimenzovat pro jednotlivé aplikace. Poddimenzované jednotky budou mít problém uspokojit poptávku a nebudou pracovat efektivně, zatímco příliš velké jednotky jsou dražší na pořízení i provoz.

Například větší filtry mohou být účinnější díky většímu povrchu, který snižuje tlakovou ztrátu a spotřebu energie. Předimenzování filtrů „pro jistotu“ však znamená plýtvání zdroji. Najděte tu správnou rovnováhu tak, aby se zajistila účinnost i hospodárnost.

6. Dbejte na údržbu maznic

Zkontrolujte, zda jsou maznice naplněny správným olejem a nastaveny tak, aby dodávaly správné množství.

Nedostatečný přívod oleje může způsobit drhnutí dílů a potenciální „spálení“, zatímco nadměrné množství oleje může bránit účinnému mazání a v extrémních případech vést k hydraulickému zablokování. Zejména provoz s prázdnými maznicemi vede k předčasnému opotřebení a zvýšeným nákladům.

Pravidelná kontrola a seřizování maznic je zásadní pro udržení výkonnosti zařízení a zamezení zbytečných výdajů.

7. Nezapomeňte: 7 % úspor na bar

Pokud nepotřebujete tlak navíc, snižte jej! Každé snížení tlaku o jeden bar znamená zhruba o 7 % nižší náklady na energii pro dané zařízení. I drobné úpravy mohou v průběhu času vygenerovat významné úspory.

Modernizací procesů si zajistěte zvýšení úspor

Následující strategie jdou nad rámec základní údržby a optimalizace zařízení a posouvají vaše úspory energie na další úroveň. Vyžadují poněkud více přemýšlení a plánování, mohou však přinést podstatné výsledky.

8. Optimalizujte zpětné zdvihy válců

U válců s dlouhým zdvihem pravděpodobně nepotřebujete plný tlak v systému na zpětném zdvihu.

Proto se doporučuje do zpětné větve potrubí nainstalovat regulátor R82R a snížit tlak na minimum potřebné pro spolehlivý zpětný chod, často kolem 1,5 baru. Díky této jednoduché změně lze výrazně snížit spotřebu vzduchu.

9. Profilování otáček u válců větších rozměrů

V případě válců větších rozměrů se doporučuje zvážit použití proporcionálních průtokových ventilů namísto standardních.

Proporcionální průtokové ventily umožňují přesně řídit průtok vzduchu a rychlost v každém bodě zdvihu válce, na rozdíl od standardních ventilů, které se spoléhají na pevné dorazy určené ke zpomalení válců na konci zdvihu.

Díky tomu lze optimalizovat každý pohyb, dosáhnout nižší spotřeby vzduchu a zlepšit přesnost polohování na konci zdvihu.

10. Optimální vs. maximální tlak

U pneumatického nářadí se obvykle rozlišují hodnoty optimálního a maximálního tlaku. Zatímco v případě, že je tlak v systému nižší než maximální jmenovitý tlak, lze nářadí připojit přímo, při provozu nad optimálním tlakem dochází k plýtvání energií a rychlejšímu opotřebení.

Chcete-li tomu předejít, nainstalujte filtrační nebo tlakový regulátor, který zajišťuje snížení tlaku na optimální úroveň nářadí. Díky tomuto jednoduchému nastavení lze ušetřit 7 % provozních nákladů na bar tlaku a pravděpodobně i prodloužit životnost nářadí.

Další eliminace plýtvání pomocí systému Excelon® Plus

Excelon® Plus je nejnovější generace zařízení IMI Norgren pro přípravu vzduchu, která byla navržena s ohledem na bezpečnost, jednoduchost a účinnost. Tato řada zahrnuje filtry, regulátory, maznice a filtrační regulátory.

Zde se dozvíte o možnostech maximálního využití systém Excelon® Plus a dalšího snížení spotřeby energie:

11. Udržujte filtry v čistotě

Aby nedocházelo k zanášení filtračních vložek a následnému poklesu tlaku, což si vždy vyžádá nutnost intenzivnějšího fungování kompresoru, musí se zajistit pravidelná výměna filtračních vložek.

Filtrační jednotky Excelon® Plus mají snadno použitelné servisní sady, které zjednodušují údržbu a udržují efektivní provoz vašeho systému.

12. Důležité je správné nastavení regulátorů

U filtračních regulátorů je nutné zajistit nastavení na optimální hodnoty pro konkrétní aplikaci, a kromě toho dohlédnout na jejich zabezpečení tak, aby se zabránilo nežádoucí manipulaci s nimi.

Všechny regulátory Excelon® Plus a filtrační regulátory jsou vybaveny funkcemi uzamčení, které udržují vaše energeticky úsporné nastavení.

Omezte plýtvání energií vzduchu v každé fázi

Při společném provádění těchto praktických činností lze dosáhnout prokazatelného zlepšení účinnosti, nákladových úspor a trvalé udržitelnosti.

Ve společnosti IMI jsme odhodláni vám pomoci tyto úspory maximalizovat. Naše energeticky účinné produkty jsou schopny vzájemné spolupráce tak, aby bylo zajištěno přesné měření, řízení a optimalizace spotřeby stlačeného vzduchu:

• Průtokový snímač řady M/80 pomáhá identifikovat drobné úniky a sledovat celkový výkon systému.

• Energeticky úsporné pohony IVAC dokáží snížit spotřebu energie až o 50 % ve srovnání s běžnými systémy.

• Modely Excelon® Plus nabízí pokročilou filtraci, regulaci a mazání s funkcemi, jako jsou např. intuitivní servisní sady nebo konstrukce odolné proti manipulaci, díky kterým je zajištěno udržení špičkové účinnosti vašeho systému.

Proaktivním přístupem k řízení spotřeby energie stlačeného vzduchu podpořeným nejnovějšími technologiemi můžete dosáhnout značných úspor a zlepšit trvalou udržitelnost svého provozu - a to již nyní i v budoucnu.

Chcete-li se dozvědět více o tom, jak vám můžeme pomoci ušetřit energii a snížit náklady, přejděte sem.