Digitální evoluce v oblasti pneumatických technologií

Jak zapadá digitální evoluce v oblasti pneumatických technologií do konceptu chytrých továren?

Zjistěte, jak se s nástupem strategie Průmyslu 4.0 a chytrých továren pneumatické technologie vyvíjejí směrem k nové digitální éře výroby.

Pneumatická technologie je základem výrobních procesů již celá desetiletí, a využívá se k pohonu všeho, od automatizace továren až po dopravní systémy.

V současné době u ní dochází k vývoji, aby držela krok s digitální průmyslovou reformou.

V posledních letech výrobci pneumatických zařízení u svých produktů provedli mnohá zlepšení, aby byla nejen efektivnější, ale také opravdu propojená. Tímto krokem následují rozsáhlý trend digitalizace průmyslových zařízení.

V dnešní době je naprosto běžné vidět pneumatické produkty s průmyslovým ethernetovým a IO-Link rozhraním – jasný posun od produktů se sběrnicemi Fieldbus.

Proč se společnosti rozhodují pro přechod na tato pokročilá digitální rozhraní a jak tato digitální evoluce mění pneumatické technologie, které používáme dnes?

V tomto článku se blíže podíváme na výhody ethernetu a IO-Link v průmyslových procesech, na to, jak se pneumatické technologie zapojily do digitální evoluce a jakým způsobem lze pneumatická řešení začlenit do chytrých továren budoucnosti.

Jak prospívá průmyslový ethernet a IO-Link průmyslovým procesům?

Začleněním technologie průmyslového ethernetu a IO-Link došlo k transformaci pneumatických systémů a výrobcům se otevřely nové možnosti.

Vylepšené propojení a monitorování

Průmyslová ethernetová a IO-Link rozhraní umožňují tak detailní monitorování, jakého nebylo dříve možno dosáhnout. Díky informacím o výkonnostních metrikách, jako je pohyb, poloha a průtok, mohou operátoři důsledně sledovat efektivitu a stav zařízení – což je nezbytné pro udržení vysokého výkonu a spolehlivosti systému.

Pokročilé začlenění senzorů

Propojení protokolů ze systémů založených na sběrnici Fieldbus poskytuje pouze základní diagnostiku, zatímco senzory tyto možnosti posouvají ještě dále a umožňují komplexní monitorování výkonu systému a prognózu potenciálních problémů.

Proto nyní můžeme vidět výrazný nárůst začlenění senzorů napříč různými výrobními operacemi.

Používání dat v reálném čase a historických dat je důležité zejména pro prediktivní údržbu, kdy pomáhá snižovat neplánované výpadky a zvyšovat produktivitu. Ukládáním a analýzou historických dat strojních zařízení mohou operátoři odhalovat trendy, předvídat potřeby údržby a předcházet neplánovaným prostojům.

Zlepšení v oblasti rozhodování a efektivity

Měřením, monitorováním a využíváním dat z digitálních systémů se podporuje provádění inteligentnějších a strategičtějších rozhodnutí.

Poznatky o výkonu strojních zařízení umožňují operátorům optimalizovat výkon, provádět efektivní preventivní údržbu a zvyšovat efektivitu provozu. Tento přístup založený na datech pomáhá výrobcům v tom, aby mohli důsledněji dosahovat svých cílů v oblasti produktivity a na základě živé zpětné vazby z připojených systémů upravovat své strategie.

Digitální evoluce v oblasti pneumatických technologií

U digitalizace v průmyslovém prostředí došlo k posunu směrem k poznatkům týkajících se výkonu a pokročilému měření dat u pneumatických řešení.

Jedním z předních příkladů tohoto celkového posunu směrem k digitálním technologiím jsou „chytré řídicí panely“. Ty operátorům umožňují získat přístup k datovým tokům v reálném čase a komunikovat s pneumatickými systémy způsoby, které jsou zcela nové.

Sběr dat je jedna věc, pochopení těchto dat je však věc zcela jiná. Proto musí výrobci technologií a pneumatických systémů úzce spolupracovat na sdílení svých odborných znalostí a umožnit uživatelům systémů získávat z těchto datových toků užitečné poznatky.

A zatímco se dnes propojení v oblasti řízení a snímání u pneumatických zařízení téměř výhradně provádí pomocí kabelů, stále více se začínají využívat bezdrátové instalace a datová komunikace. Vzhledem k tomu, že se technologie stávají stále robustnější, budou průmyslová odvětí potřebovat pokrok v oblasti zabezpečení a spolehlivosti, aby se připravila cesta pro bezproblémové bezdrátové pneumatické sítě.

Výrobci strojních zařízení budou také muset posilovat partnerství s takovými dodavateli pneumatických řešení, kteří budou schopni poskytovat škálovatelné a flexibilní platformy pro budoucí vývoj produktů a s dalším rozvojem technologií jim poskytovat podporu.

Společnost IMI se svými zákazníky úzce spolupracuje a neustále vyhodnocuje tržní podmínky, aby nezůstala pozadu a mohla utvářet svou průběžně se vyvíjející strategii vývoje produktů.

Jak pneumatická řešení zapadají do konceptu továren budoucnosti?

S nástupem strategie Průmysl 4.0 a digitalizované výroby zažívají chytré továrny nebývalý růst. S pomocí technologického pokroku, jako je umělá inteligence, IIoT a robotika, jsou příslibem toho, že budou vrcholem efektivní výroby. Očekává se, že globální trh s těmito „továrnami budoucnosti“ každý rok naroste o více než 10 %, až na předpokládanou hodnotu 164 miliard dolarů dosažené v roce 2029.

Jak do toho tedy zapadají pneumatické technologie?

U těchto chytrých továren jsou dvě klíčové oblasti, které pro pneumatické systémy představují jak příležitosti, tak i výzvy – automatizace a udržitelnost.

Automatizace

Automatizace revolučním způsobem mění tovární haly a klíčovou součástí této změny jsou pneumatická řešení. Automatizací některých úkolů, které dříve prováděli lidé, se zvyšuje konzistence, kvalita a bezpečnost na pracovišti.

Je tu však jeden problém. Pro automatizaci představuje obrovskou výzvu neodmyslitelná variabilita výrobních linek – u těch se může lišit velikost, tvar a hmotnost zpracovávaného produktu.

S tímto problémem se však již potýká pokrok v oblasti umělé inteligence a flexibilních strojů.

Pokročilé řídicí systémy řízené umělou inteligencí – spolu s programovatelnými proporcionálními ventily, polohovacími zařízeními a akčními členy – poskytují flexibilitu a přesnost nutnou k tomu, aby se pneumatická řešení mohla těmto rozmanitým požadavkům přizpůsobit.

Udržitelnost ve výrobě

Další klíčovou výzvou – a zároveň příležitostí – v oblasti pneumatických systémů ve výrobě je udržitelnost. Vzhledem k tomu, že výroba je obvykle odvětvím, které je energeticky náročné, stala se v posledních desetiletích udržitelnost nejvyšší prioritou, kdy neustále roste tlak na snižování uhlíkové stopy.

Mnoho továren například velmi využívá stlačený vzduch. Tento zdroj je však často využíván neefektivně, kdy u kompresorů, akčních členů a filtrů, regulátorů a maznic (FRL) dochází k únikům a neefektivnímu využití.

Připojená zařízení mohou operátorům pomoci zmapovat výkon strojů, identifikovat oblasti plýtvání se stlačeným vzduchem, a umožnit jim provádět úpravy, díky kterým by se neefektivní použití minimalizovalo.

Zefektivněním používání stlačeného vzduchu a snížením spotřeby energie mohou pneumatické systémy výrobním závodům pomoci v dosažení cílů udržitelnosti, snížit emise uhlíku a zlepšit jejich provozní stopu.

Tento závazek k dosažení udržitelnosti neznamená jen dobrou zprávu pro planetu – jedná se také o skvělou příležitost pro výrobce. Nižší spotřeba elektřiny a optimalizované využití stlačeného vzduchu mohou přinést obrovské úspory nákladů, a pneumatická technologie může výrobním závodům pomoci v tom, aby se staly udržitelnějšími a ziskovějšími.

Staňte se i vy součástí digitální cesty v oblasti pneumatických řešení

Jste výrobce nebo provovýrobce (OEM) a hledáte způsob, jak zvýšit svou efektivitu, ušetřit náklady a snížit uhlíkovou stopu svého výrobního závodu?

Náš odborný tým vám pomůže se zavedením ekologičtějších a efektivnějších postupů, které budou chránit planetu a vaše zisky. Obraťte se na nás ještě dnes a zjistěte, jak vám můžeme pomoci ušetřit peníze a zachovat si v éře digitální výroby konkurenceschopnost.