Jak pokročilý systém řízení spotřeby energie odhalil skrytou neefektivitu v našem závodě ve Fradley
Zde se můžete dozvědět, jak nám náš špičkový systém řízení spotřeby energie (EMS) pomohl identifikovat procesy vedoucí ke snížení množství odpadu a optimalizaci zařízení v našem závodě.
Inspirace
Drobná vylepšení v závodě, která v konečném důsledku významně snižují naši uhlíkovou stopu.
Začátek: Vyhledávání bodů s vysokou spotřebou energie
Některé cesty ke snížení emisí uhlíku jsou zřejmé. Méně jezdit autem. Více recyklovat. Používat čistší paliva nebo zkoumat udržitelnější zdroje energie. Některé z největších zdrojů emisí však není tak snadné identifikovat.
Vezměme si například drobné neefektivity v provozu závodu. Například malé množství zbytečně spotřebovaného paliva, promarněného času nebo zbytečně vynaložené energie.
Věděli jsme, že tyto neefektivity se skrývají i v našich závodech. A že kdybychom je dokázali odhalit a zaměřit se na ně, mělo by to zásadní dopad na naše emise. A pomohlo by nám to udělat obrovský krok k dosažení našeho největšího cíle: snížení uhlíkové stopy do roku 2025 o 50 %.
Byl tu však jeden problém: Ve společnosti Norgren neděláme nic, pokud to není podloženo obrovským množstvím dat – a pokud to nemá zaručený dopad.
Což znamenalo, že jsme potřebovali neuvěřitelně podrobná data o spotřebě energie v našich závodech. Abychom mohli s naprostou přesností řešit tyto body s velkou spotřebou energie – aniž bychom zpomalili výrobu nebo narušili služby pro naše zákazníky.
Plán: Vytvořit systém EMS, který zobrazuje podrobná, téměř aktuální data o spotřebě energie
Dosažení takové podrobnosti by nebylo možné bez výkonné technologie.
Proto jsme vypracovali plán: Vybudovat první systém řízení spotřeby energie svého druhu pro náš závod ve Fradley. Takový, který by nám poskytl potřebný přehled, pochopení a kontrolu. Zaměřit se na oblasti naší továrny, které spotřebovávají nejvíce energie, a najít každou příležitost, jak je zeštíhlit, ekologizovat a zefektivnit.
Takový projekt se neuskuteční přes noc. Proto jsme jej rozdělili do tří fází – každá z nich byla pokročilejší než ta předchozí, abychom mohli plán rychle realizovat a ihned vidět výsledky.
První fáze: Identifikace vysoké spotřeby energie
Vše začalo zviditelněním. Instalací zařízení, které by nám poskytlo přehled o spotřebě energie ve Fradley.
V této fázi se prototyp EMS skládal ze dvou důležitých součástí:
Monitorování v závodě ve Fradley
Snímací zařízení na našich strojích – snímače měřící vše od teploty a vibrací až po spotřebu energie na úrovni jednotlivých částí.
Po instalaci snímačů máme nyní k dispozici „tepelnou mapu“ naší spotřeby energie. Křišťálově jasný obraz toho, které oblasti závodu spotřebovávají nejvíce energie.
Stroje v těchto oblastech dosahovaly více než 70 % spotřeby energie celého areálu. Místa, kde by relativně malé změny našich zařízení, procesů nebo materiálů mohly mít neúměrný dopad na naši uhlíkovou stopu.
První fáze je nyní dokončena a tato nová úroveň poznání již přináší výsledky – podrobněji se jim budeme věnovat později.
Je to působivý začátek. Ovšem je to teprve začátek.
Next? Figuring out exactly how much energy each individual machine uses, every moment of the day.
Phase two: Monitoring individual machines
Ve druhé fázi bude přehled skutečně podrobný.
Již nyní jednáme s dodavateli o tom, jak se můžeme dostat hlouběji. Instalovat další snímače. Zavést pokročilejší monitorovací zařízení. A prohlubovat naše znalosti.
Místo zjišťování, které části závodu spotřebovávají nejvíce energie, budeme moci prozkoumat stopu každého jednotlivého zařízení.
S trochou zkoumání našich inženýrů budeme schopni určit, co zvyšuje spotřebu energie každého stroje – a budeme moci začít spolupracovat s našimi partnery v oblasti udržitelnosti na nápravě.
Příklad odečtů pro jeden z nejkritičtějších procesních strojů v našem závodě, který ukazuje vzorce vibrací pro identifikaci potenciálních problémů s kvalitou a zvýšení kvality a spolehlivosti produktů pro zákazníky
Třetí fáze: Spotřeba energie pod kontrolou na celém světě
V závěrečné fázi se skutečně uplatní systém EMS.
V této fázi nebude řízení spotřeby energie znamenat jen sledování a interpretaci dat. Budeme využívat automatizaci a dálkovou diagnostiku, abychom v reálném čase zvýšili energetickou účinnost našich strojů.
Co to znamená v praxi?
Díky kombinaci neustálého monitorování s analýzou založenou na umělé inteligenci (AI) budeme mít nad všemi našimi stroji v závodě naprostou kontrolu.
Budeme mít přesný přehled o výstupech našich strojů. A pomocí těchto podrobných dat o výkonu odhalíme problémy, jakmile se objeví. Vibruje stroj nepravidelně, vyvíjí nadměrný tlak, spotřebovává více energie než obvykle? Budeme na místě ihned, abychom problém prošetřili, odhalili jeho příčinu a odstranili ho dříve, než se vystupňuje.
Budeme schopni využívat prediktivní vstupy a vstupy v reálném čase, abychom:
monitorovali přístup do zakázaných zón a ke strojům;
sledovali pětiminutové spotřeby energie a využívali externí zdroje dat k řízení osvětlení, větrání, kvality vzduchu a odtahu;
vytvářeli plány prediktivní údržby, které šetří čas a snižují náklady na výměnu strojních součástí.
A díky globálnímu dosahu tohoto projektu by se měla efektivita jen násobit. Inženýr ve Velké Británii by měl být schopen podívat se na výkon továrny v Číně a prostřednictvím systému EMS pak v reálném čase upravit profily tamních strojů.
V této fázi nám EMS nepomůže jen udržet pod kontrolou naši uhlíkovou stopu. Přinese také obrovské přínosy pro naše zaměstnance. Budeme moci sledovat vše od kvality ovzduší až po úroveň hluku a vytvářet bezpečnější a pohodlněj ší prostředí pro naše zaměstnance.
Nemluvě o tom, že díky možnosti vzdáleného spouštění našich strojů odpadne i spousta promrhaného času. Pokud spuštění stroje trvá dlouho, můžeme jej zapnout na dálku, aby byl připraven na pracovní den.
Síla jiného způsobu myšlení
Ve společnosti Norgren jdeme do snížení spotřeby energie v našich závodech naplno. I kdyby to mělo znamenat vybudování nejefektivnějšího a nejpokročilejšího EMS, jaký kdy v našem odvětví existoval.
První fáze projektu nám zatím ušetřila přibližně 50 tun uhlíku.
A to je teprve začátek.
První krok na naší cestě ke snížení dopadu na životní prostředí – a k zajištění, abychom byli takovým udržitelným, efektivním a spolehlivým partnerem, jakého naši zákazníci potřebují.
Další informace o tom, jak společnost Norgren snižuje svou uhlíkovou stopu – a přináší přitom nové výhody svým zákazníkům a lidem – naleznete po kliknutí sem.