Jak snížit složitost vodíkových čerpacích stanic
Most hydrogen refuelling station providers and operators tell us they struggle with three main challeVětšina poskytovatelů a provozovatelů vodíkových čerpacích stanic nám říká, že čelí třem hlavním výzvám
1. Složitost a omezení: Konstruktéři čelí složitým návrhům systémů elektrolyzérů, které musí splňovat požadavky na certifikaci a funkčnost. Vzhledem k četným podsystémům, jako je kompresor, stojan a úložný panel, je k tomu, aby mohl celý systém fungovat, nutné používat stovky a stovky komponent. Nemluvě o veškerém potrubí. Vzhledem k nedávnému zvýšení projektů týkajících se vodíkové infrastruktury technici také čelí časovým omezením. Zároveň však musí zajistit udržení kroku s vývojem v oboru, vyvíjejícími se standardy a požadavky na růst.
2. Spolehlivost a provozuschopnost: Jakmile je stanice funkční, může se provozní tým potýkat s nespolehlivými komponenty či komponenty, u kterých je obtížné provádět servis, což může vést k neplánovaným a nákladným prostojům. V mnoha případech nebyly klíčové komponenty, jako jsou ventily, regulátory a filtry, navrženy speciálně pro použití s vodíkem a mají omezenou životnost. A když u něčeho dojde k poruše, servis je složitý a časově náročný.
3. Roztříštěné dodavatelské řetězce: Kromě složitých konstrukčních a provozních problémů nelze podceňovat ani důležitost dodavatelského řetězce a požadavků na pořízení stanice. Mnoho provozovatelů čelí roztříštěnému dodavatelskému řetězci, který lze obtížně spravovat. Takovýto dodavatelský řetězec zvyšuje celkové náklady na vlastnictví po celou dobu životního cyklu stanice.
Naše řešení: Vzhledem k našim zkušenostem s více než 100 projekty vodíkových čerpacích stanic nabízíme 3 klíčové způsoby, jak tuto složitou situaci řešit:
1. Elektrický pohon: Odpovědí na snížení složitosti systému je specifikace řešení elektrického pohonu, která pomůže v zaměření se na snížení počtu nutných podsystémů. To díky výraznému snížení celkového počtu komponent přinese nákladové a provozní výhody. Díky tomu se zajistí menšího počtu potenciálních úniků, vyšší spolehlivosti komponent a v konečném důsledku i méně složitého designu systému. Stále častěji se objevují systémová řešení – včetně námi dodávaných – která účinně usnadňují přechod na komponenty, jejichž ovládání je výhradně elektrické. Menší počet komponent, které je nutné pořídit, u kterých je nutné provádět servis a u kterých hrozí riziko poruchy, má vliv na provozní i kapitálové náklady. Pokud k tomu přidáte výhody systémů BUS, které ještě dále snižují složitost jednotlivých zapojení, měly by být elektrické pohony považovány za skutečný hnací prvek pro zlepšení systému v několika oblastech.
2. Začlenění komponent: Slibné vlastnosti připojovacích bloků vyznačujících se modulární funkcí nabízejí vhodné řešení. Začleněním různých funkcí, jako jsou ventily, regulátory a filtry, je možné snížit celkové množství armatur a potrubí. To nejen v systému odstraňuje potenciální místa úniku, ale také přináší výhody z hlediska časového harmonogramu instalace a snižuje celkový půdorys stanice. Takový přístup se již ve vývoji aplikací pro čerpací stanice CNG i v tradičních hydraulických aplikacích prosadil.
3. Možnost provádění servisu: Klíčem k provozní efektivity je spolehlivost komponentů zajišťující jejich delší a lepší životnost. Řešení spočívá v komponentách kazetového typu, u kterých provádět servis bez toho, aby bylo nutné z potrubí demontovat celé těleso. Opět dochází k omezení potenciálně obtížných servisních prací, úspoře času a minimalizaci nákladů na servis. Celkové cíle, kterými je snížení nutnosti použití komplexního systému a zvýšení efektivity, může také podpořit monitorování stavu základních komponent. A zde jsou ideální integrovaná řešení, která obsahují senzory a vysílače pro monitorování tlaku a teploty. Získaná data poskytují nejenže transparentní náhled stavu komponentů, ale v budoucnu také umožňují činit informovanější rozhodnutí v oblasti plánů prediktivní údržby.