Pokud jde o optimalizaci výkonu vašich systémů, je prevence lepší než náprava
Výrobci jsou dnes pod obrovským tlakem.
Jakýkoli nedostatečný výkon systému by mohl být ve spojení s rostoucími náklady na energie a neplánovanými prostoji prvkem, který by byl příčinou úspěchu nebo neúspěchu jejich provozu.
Výrobci místo toho chtějí tři klíčové věci:
1. optimalizovaný výkon výroby…
2. …se zvýšenou efektivitou…
3. s nízkými náklady.
Jak tedy mohou výrobci od svých řešení dosáhnout toho, co chtějí?
Odpověď je jednoduchá: preventivní údržba.
Máme staré přísloví: „Pokud v přípravách selžete, připravte se na selhání.“ A to samé platí pro výrobní systémy.
Opatření prováděná v rámci preventivní údržby hrají zásadní roli při odhalování potenciálních problémů a pomáhají výrobcům optimalizovat své systémy. Co tedy musí výrobci zvážit při zavádění programu preventivní údržby?
V tomto článku se budeme věnovat čtyřem klíčovým faktorům, které je třeba zvážit pro optimalizaci výkonu vašich systémů, dosažení dlouhodobé efektivity provozu a úsporu nákladů.
1) Monitorování komponentů
V dnešních výrobních linkách techničtí pracovníci stále častěji využívají v rámci procesů průmyslové digitální technologie.
Díky chytrým, propojeným produktům a zařízením na výrobních linkách získávají výrobci v reálném čase přímý přístup k důležitým datům o provozním stavu a výkonu komponentu. Díky tomu mohou operátoři a vedoucí pracovníci kdykoli provádět klíčová rozhodnutí týkající se výrobního závodu.
Monitorování komponentů znamená, že výrobci mohou analyzovat výkon důležitých komponentů v různých prostředích, jejich reakce na změny teploty nebo změněné požadavky na pracovní zátěž a čas nutný k zjištění vlivu opotřebení. To pomáhá získávat informace a řídit provoz závodu tak, aby došlo ke zvýšení efektivity.
Důsledné monitorování komponentů také výrobcům umožňuje identifikovat energeticky nejnáročnější komponenty a nahradit je řešeními, která jsou energeticky úspornější. To nejenže během výrobních procesů šetří energii – přináší to také hmatatelné úspory nákladů.
Stlačený vzduch, který se během výrobních procesů používá, je jednou z nejdražších forem energie, které si můžete koupit – například standardní jednotka s výkonem 500 litrů za sekundu spotřebuje ročně elektřinu za přibližně 40 000 GBP. Pokud u jakékoli komponenty v rámci systému dojde k neidentifikovanému úniku, ohrozí se výkon systému, sníží efektivita výroby a zvýší se náklady.
Tomu všemu lze předejít pečlivým monitorováním komponent.
2) Data v reálném čase určená pro provádění rozhodnutí založených na získaných informacích
Data získaná v reálném čase se netýkají pouze toho, co je „tady a teď“ – jde také o plánování do budoucna.
Data, která byla na výrobní lince shromážděna z komponent, výrobcům pomáhají porovnat aktuální výkon s jejich kritickými klíčovými ukazateli výkonu (KPI). Umožňují jim také stanovit, jaké nápravné kroky je třeba podniknout u vadných komponent dříve, než vzniknou potenciální větší potíže.
Ve zprávě britské vlády bylo odhadnuto, že průmyslové digitální technologie mohou pomoci zkrátit prostoje strojního zařízení přibližně o 20 až 30 % a snížit ve firmách náklady na údržbu o 15 až 25
Výrobce chemikálií v Evropě uvedl, že od chvíle, kdy do svých procesů zavedl pokročilé analýzy, odhalil problémy, které nemohl dříve vidět. Po vyřešení těchto problémů byl výrobce schopen snížit plýtvání surovinami o 20 % a snížit náklady na energii zhruba o 15 %, což v konečném důsledku zlepšilo celkový výnos společnosti.
Dalším příkladem je zavedení pokročilých analytických nástrojů jako součásti programu neustálého zlepšování ve velkém závodě na zpracování kovů. A jaký byl výsledek? Zvýšení tempa výroby na jedné z linek o 50 %. Společnost současně očekává, že u ní dojde k 30% zvýšení celkové produkce, aniž by musela výrazně zvyšovat své provozní náklady.
To dokazuje, že síla dat není jen v monitorování aktuálních procesů ve výrobní lince, ale také v tom, že výrobcům poskytuje možnost, aby mohli předem plánovat lepší provozní výsledky.
3) Kultura neustálého učení a zlepšování
Pro výrobce není preventivní údržba pouze jednorázovým úkolem. Právě naopak, je základem pro probíhající cyklus neustálého zlepšování. Monitorování výkonu komponentů je jen malou částí celku.
Technici a manažeři výrobních závodů musí vzájemně spolupracovat a spojovat se s odbornými dodavateli produktů – kteří pomáhají data o výkonu komponentu analyzovat, ne je pouze shromažďovat – na nalezení řešení, která zvýší hodnotu jejich výrobní linky.
To organizacím pomáhá:
Získat konkurenční výhodu
Zvýšit úroveň produktivity
Optimalizovat výkon
Snížit dlouhodobé náklady
4) Spolehlivý dodavatelský řetězec
Přísloví říká: „Jste jen tak silní, jako váš nejslabší článek“.
Proto je pro výrobce naprosto zásadní mít jistotu, že jejich dodavatelský řetězec dokáže nejen rychle reagovat na problémy týkající se prostojů, ale také je efektivně řešit, aby bylo možné dalším problémům s výrobou předcházet.
Přístup k vhodným servisním sadám je jedna věc. Ty samozřejmě mohou v rámci jakéhokoli programu údržby zásadně prodloužit životnost komponent.
Pro zajištění minimalizace provozního a finančního dopadu odstávek, však výrobci také potřebují okamžitý přístup k dostupným náhradním dílům.
Aby toho dosáhli, musí být technici a manažeři výrobních závodů v neustálém kontaktu se svým dodavatelským řetězcem, aby se ujistili, že jejich dodavatelé mohou:
Vždy nabízet dostatečnou úroveň zásob.
Poskytovat snadno dostupnou technickou podporu.
Pro každého dodavatele je také velmi důležité, aby měl pro výrobce v záloze terénní techniky, kteří jsou v případě potřeby schopni zajistit údržbu a opravy, aby se linky opět uvedly do provozu. Tím se nejenom zkrátí prostoje, ale také se vyřeší problém přímo u zdroje, aby linky zůstaly v chodu.
Získejte maximum z výkonu vašich systémů
Naší hlavní snahou je posílení výkonu vašich výrobních systémů, abyste byli na správné cestě a neustále jste mohli vyžívat špičkové digitální technologie.