Inteligentní komponenty, inteligentnější přínosy: Jak připojená zařízení způsobují revoluci ve výrobě
Na první pohled může inteligentní výroba působit odstrašujícím dojmem.
Možná máte pocit, že přechod směrem k propojené budoucnosti a strategii Průmysl 4.0 vyžaduje obrovské finanční výdaje, aby bylo možné zajistit potřebnou úroveň flexibility a schopnosti reagovat.
To však nemusí být nutně pravda – existuje i jiný, chytřejší způsob.
Můžete také zvolit přístup, díky kterému lze vytěžit ze stávajícího vybavení vašeho podniku maximum – bez neúměrně nákladných přestaveb vašich výrobních linek.
Podívejme se, jak „inteligentní komponenty“ pomáhají prvovýrobcům vytěžit hodnotu z jejich stávajících výrobních linek, zlepšují produktivitu a efektivitu výroby – a připravují je na strategii Průmysl 4.0.
Nárůst připojených zařízení ve výrobě
Počet připojených zařízení v rámci sítě Internet věcí (IoT) roste neuvěřitelným tempem. Na konci roku 2023 činil tento objem více než 16 miliard zařízení a předpokládá se, že do konce roku 2024 to bude více než 18,8 miliard zařízení.
Připojená zařízení překlenují propast mezi tradičním strojním vybavením a digitální budoucností a zpřístupňují poznatky a efektivitu, které byly dříve nedosažitelné.
Připojená zařízení, jejichž součástí jsou snímače a technologie pro připojení, sledují stav komponent v reálném čase, doporučují včasné zásahy prostřednictvím prediktivní údržby, zlepšují celkový výkon podniků a obchodní konkurenceschopnost.
V konečném důsledku umožňuje začlenění připojených zařízení do výrobních procesů provozovatelům snížit prostoje, ušetřit náklady na údržbu a dosáhnout svých cílů v oblasti udržitelnosti.
Jak mohou připojená zařízení maximalizovat hodnotu ve stávajících výrobních linkách?
Když prvovýrobci vybírají, jaká připojená zařízení začlenit do svých stávajících výrobních linek, aby maximalizovali jejich potenciální hodnotu, musí zvážit tři klíčové faktory.
Bezproblémová integrace se stávajícími systémy
V určitých aplikacích, například v prostředí, které využívá programovatelné logické automaty (PLC), musí být jakékoli nové komponenty kompatibilní se stávajícími protokoly. Jinak nebudou schopny efektivně komunikovat s PLC a poskytovat potřebná data.
V aplikacích s otevřeným zdrojovým kódem je však mnoho komponent navrženo tak, aby byly kompatibilní s širokou škálou stávajících komponent. To prvovýrobcům umožňuje vybrat nejvhodnější zařízení pro dané použití.
Bez ohledu na to, o jaké použití se jedná, by se měli prvovýrobci ujistit, že jejich zařízení:
1. Lze snadno instalovat, integrovat a používat, aby se minimalizovaly prostoje.
2. Mohou poskytovat rychlá, relevantní a použitelná data, aby mohli rychleji sledovat výsledky.
Modularita a flexibilita
Prvovýrobci si musí být při výběru připojených zařízení jasně vědomi, čeho se snaží dosáhnout. Ať už jde o sledování konkrétního výrobního parametru, shromažďování podrobných informací o komponentách a výkonu v rámci celého syst ému nebo o dosažení určité kombinace obojího, musí provovýrobci najít správnou rovnováhu:
Pokud budou specifikace nevyužité, prvovýrobci riskují, že nedosáhnou požadované úrovně detailů, přehlédnou kritické poznatky a nedosáhnou plného potenciálu
Pokud budou specifikace nadměrné, mohou prvovýrobci předem vynaložit vyšší finanční náklady a získat obrovské množství dat, která nemusí mít čas, potřebu ani možnost spravovat.
Modulární systém namísto toho prvovýrobcům umožňuje přizpůsobit se vývoji jejich potřeb. Nová zařízení lze přidávat nebo zaměňovat podle toho, jak se mění požadavky na sledování, a udržovat tak své systémy připravené na budoucnost.
Zajištění prokazatelné hodnoty
Připojená zařízení musí vždy prvovýrobcům poskytovat jasně danou hodnotu. Kromě minimalizace prostojů mohou existovat další okolnosti, jako je snížení spotřeby energie, snížení emisí uhlíku a optimalizace specifických parametrů výkonu.
Zaměřme se na prostoje, což je zásadní faktor ziskovosti.
Prostoje často snižují výrobní čas a tím také snižují zisk. I když je zajištění úplného odstranění prostojů téměř nemožné, připojená zařízení mohou pomoci tím, že poskytnou poznatky o tom:
Jaký problém prostoje způsobuje.
Proč k prostoji došlo.
Jaká nápravná opatření jsou nutná.
Jaké díly je nutné opravit.
Tyto poznatky pomáhají v tom, aby bylo možné provádět lepší rozhodnutí o specifikacích komponent a údržbě, což prvovýrobcům umožňuje snížit rizika dalších prostojů, ke kterým by mohlo dojít v budoucnu.
Příklad: Připojená zařízení v systémech stlačeného vzduchu
Připojená zařízení umí více než jen identifikovat problémy – poskytují praktická řešení, která přinášejí výhody pro reálný svět.
Jednou z klíčových oblastí, kde mohou připojená zařízení tuto významnou hodnotu přidávat, jsou systémy se stlačeným vzduchem.
Jedním z běžných omylů je, že vzhledem k tomu, že vzduch je snadno dostupný a všude kolem nás, je stlačený vzduch bezplatným zdrojem.Pravdou je, že stlačený vzduch je v průmyslovém prostředí jedním z energeticky nejnáročnějších zdrojů, kdy stlačování a zpracování vzduchu připraveného k použití v pneumatických aplikacích spotřebovává značné množství energie.
Jen v samotné Evropě připadá na výrobu stlačeného vzduchu přibližně 10 % veškeré průmyslové spotřeby elektřiny. Vzhledem k tomu, že náklady na energii rychle rostou, musí prvovýrobci jednat rychle, aby své procesy zefektivnili a tyto náklady omezili na minimum.
Jedním z hlavních problémů spojených se systémy využívajícími stlačený vzduch jsou úniky. Úniky jsou běžným, ale nevyhnutelným důsledkem opotřebení systému. Často zůstávají neřešené, protože je obtížné je odhalit, a to i v podnicích, kde se provádí pravidelná kontrola systémů.
Připojená zařízení to však mohou změnit. Rychlým nalezením problémových oblastí, kde může dojít k únikům, které mohou mít vliv na celkovou efektivitu a výkon systému, mohou tato zařízení vyhodnotit, jaká vhodná nápravná opatření musí provovýrobci podniknout, aby je mohli rychle opravit. To poskytuje dvě zásadní výhody:
1. Okamžitá úspora energie – snížení úniků přímo snižuje energii potřebnou pro výrobu stlačeného vzduchu.
2. Zmenšení velikosti zařízení – v průběhu času může lepší účinnost systému umožnit výrobním závodům zmenšit jejich kompresory, čímž se zlepší dlouhodobé finanční a ekologické výsledky.
Budoucnost připojených zařízení
Připojená zařízení provovýrobcům a provozovatelům v následujících letech umožní sledovat výkon a optimalizovat jejich výrobní prostředí.
Od jednoduchých integrovaných obrazovek až po kompletní cloudové systémy přístupné přes počítače, tablety nebo chytré telefony, připojená zařízení poskytují „jednotný zdroj informací“ zajišťující výkon systému.
Je však velmi důležité nahlížet na připojená zařízení nejen jako na sběrače dat, ale také jako na nástroje pro poskytování smysluplných poznatků.
Důvěryhodný systémový partner, který může doporučit nejlepší řešení pro konkrétní výrobní potřeby pomocí připojených zařízení, která poskytují inteligentní a použitelné poznatky. Tím lze dosáhnout zlepšeného provádění rozhodnutí a provozní efektivity.
Zůstaňte díky připojeným zařízením konkurenceschopní v rychle se vyvíjejícím průmyslovém prostředí. Obraťte se na nás ještě dnes a udělejte s námi první krok k inteligentnější a propojenější budoucnosti.