Languages

Account

Vítejte zpět


Můj účet

Zobrazte informace o svém účtu včetně historie objednávek, uložených košíků a dodacích adres.

obrazit účet

Account

Přihlásit se

Přihlaste se, abyste získali přístup ke svému účtu.

Zapomenuté heslo?

Přihlásit se

Registrace

Don't have an account? Register to access price and availability of your favourite Norgren products.

Registrace
  • Kontakt
  • Distributors
  • Languages
  • Login
  • 0Basket
  • Nabídka
  • Výrobky
  • Odvětví
  • Služby
  • Zdroje
  • O Nás
  • Kontakt
  • Distributors
  • Login
Case Study

Snížení tlakové ztráty o 20 %: nový třístupňový filtrační systém pro vysoce výkonné lokomotivy

2. června 2026

Pro výrobce železniční techniky (OEM), kteří provozují lokomotivy o výkonu 12 000 hp v některých z nejnáročnějších provozních podmínek na světě, jsou požadavky na filtraci nasávaného vzduchu neúprosné. Prach, nečistoty, vnikání vody, vibrace a dlouhé intervaly údržby – to vše směřuje k jedinému požadavku: udržet trakční motory a citlivá zařízení čistá, suchá a chráněná, aniž by došlo k omezení průtoku vzduchu nebo ke zvýšení nákladů na životní cyklus. Když nás významný železniční zákazník požádal o řešení právě tohoto problému, náš tým v indickém Noidě vyvinul nový třístupňový filtrační systém, který dosahuje účinnosti více než 92 % a snižuje tlakovou ztrátu o 20 % ve srovnání se systémy konkurence.

Výzva: filtrace, která obstojí v nejnáročnějších železničních podmínkách

Výrobci železniční techniky provozující vysoce výkonné lokomotivy potřebují filtraci, která není jen pouhým splněním předpisů. V prostředí s vysokým výskytem prachu, silnými vibracemi a vysokou vlhkostí se od sacích systémů očekává, že budou chránit trakční motory a citlivá zařízení před dlouhodobým vystavením vodě, prachu a nečistotám, přičemž musí zůstat spolehlivé po celá desetiletí provozu a jejich údržba musí být jednoduchá.

Náš zákazník se na nás obrátil s konkrétním zadáním. Filtrační řešení pro lokomotivy o výkonu 12 000 hp, které by splňovalo přísné normy EN, aniž by došlo ke snížení účinnosti, a které by významně snížilo celkový tlakový spád. Jinými slovy: čistší vzduch, nižší odpor systému a delší, předvídatelnější životnost.

Začali jsme od aplikace, ne od katalogu

Místo přizpůsobování stávajícího produktu jsme vycházeli přímo z dané aplikace. Náš tým v Noidě úzce spolupracoval se zákazníkem, aby pochopil provozní prostředí, profil proudění vzduchu, problémy s nečistotami a realitu údržby při provozu vysoce výkonných lokomotiv.

Právě tento přístup vycházející z konkrétní aplikace je základem spolupráce našich globálních inženýrských týmů s výrobci železniční techniky. Cílem nikdy není pouze specifikovat filtr, ale navrhnout systém, který chrání kritická zařízení, optimalizuje proudění vzduchu a přispívá k nižším celkovým nákladům na vlastnictví po celou dobu životnosti lokomotivy.

Třístupňový filtrační systém na míru

Na základě tohoto zadání jsme navrhli a vyvinuli třístupňový systém na míru, který zajišťuje optimální ochranu motoru v celém rozsahu provozních podmínek. Žaluzie na sání zabraňuje vniknutí vody a velkých částic do systému, zatímco naše patentovaná cyklónová filtrační technologie využívá odstředivou sílu k odstranění prachu dříve, než se dostane k motoru. Filtr s tkaným médiem poté dodává čistý a suchý vzduch do motorového systému a chrání jej tak před opotřebením i usazováním či hromaděním prachu.

Tyto tři stupně dohromady zajišťují více než 92% účinnost filtrace v náročných podmínkách lokomotiv, a to při sníženém tlakovém spádu, který zákazník potřeboval k udržení výkonu a účinnosti motoru.

Navrženo, testováno a vyrobeno pod jednou střechou

Náš vertikálně integrovaný proces v Noidě nám poskytl úplnou kontrolu nad návrhem, testováním a výrobou, což umožnilo zrychlený postup bez kompromisů v kvalitě. Postavili jsme speciálně navržený zkušební stojan, který simuluje skutečný proud vzduchu v lokomotivě, což nám umožnilo ověřit výkonnost podle norem ISO 5011 ještě před zahájením výroby.

Po optimalizaci návrhu jsme vyrobili filtrační systém v plném souladu s normami EN 61373, EN 45545 a EN 15085 – klíčovými normami týkajícími se nárazů a vibrací, požární ochrany a svařování železničních vozidel a jejich součástí. Díky kombinaci interních testů a výroby v souladu s normami získal zákazník rychlejší cestu k systému, na který se může při provozu spolehnout.

Nižší tlaková ztráta, delší životnost, nižší náklady po celou dobu životnosti

Výsledkem je systém, který nabízí o 20 % nižší tlakovou ztrátu než systémy konkurence, čímž optimalizuje proudění vzduchu a snižuje celkový odpor systému. To se přímo promítá do lepší energetické účinnosti, vyššího výkonu motoru a spolehlivějšího provozu celé flotily lokomotiv.

Stejně důležitá byla i odolnost. Cyklonové trubky jsou vyrobeny z chemicky a tepelně odolných materiálů s předpokládanou životností přesahující 30 let a jednotka je certifikována pro odolnost proti solné mlze po dobu 960 hodin – což je důležité pro trasy v pobřežních oblastech a v prostředí s vysokou vlhkostí. Abychom udrželi náklady po celou dobu životnosti na nízké úrovni, postavili jsme systém na modulární konstrukci, která umožňuje rychlý servis a jednoduchou výměnu dílů. A protože čistší nasávaný vzduch podporuje účinnější spalování, přispívá systém také ke snížení emisí a zlepšení udržitelnosti po celou dobu životnosti lokomotivy.

Širší souvislosti pro výrobce železniční techniky

Pro Chrise Showeringa, vedoucího produktového managementu a marketingu divize Global Rail ve společnosti IMI, tento projekt odráží to, co moderní zákazníci v železničním odvětví očekávají od svých technických partnerů. V dnešním železničním průmyslu jsou výkon, spolehlivost a udržitelnost klíčové,“ uvedl. „Tento projekt zdůrazňuje naši schopnost využít úzkou spolupráci a pokročilé inženýrství k proměně složitých technických požadavků v reálný výkon prostřednictvím komplexního řešení od začátku do konce, které nejen splnilo, ale dokonce překonalo očekávání zákazníků.“

Tento projekt zdůrazňuje naši schopnost využít úzkou spolupráci a pokročilé inženýrství k proměně složitých technických požadavků v reálný výkon prostřednictvím komplexního řešení od začátku do konce, které nejen splnilo, ale dokonce překonalo očekávání zákazníků.

Dodal: „V našich globálních výrobních závodech, včetně Noidy, dodáváme řešení, která nejenže odpovídají dnešním výzvám, ale také formují technologii železniční filtrace prostřednictvím cílených inovací, které přinášejí škálovatelná a opakovatelná řešení. Vzhledem k tomu, že se globální železniční sítě neustále rozšiřují a modernizují, máme ideální pozici k tomu, abychom byli lídry – nejen v dodávkách produktů – ale také při definování budoucnosti železničních systémů, u nichž je výkon klíčový, a to prostřednictvím komplexní podpory vozidel od návrhu komponent až po integraci na systémové úrovni.“

Proč je to důležité pro budoucnost železniční dopravy

S rozšiřováním, elektrifikací a modernizací železničních sítí neustále roste tlak na každý subsystém – od trakce až po filtraci. Výrobci originálního vybavení (OEM) potřebují partnery, kteří dokážou spojit hluboké inženýrské znalosti s lokálními znalostmi aplikací a globálními výrobními kapacitami a kteří jsou schopni rychle přejít od zadání k ověřenému řešení připravenému pro provoz.

Tento projekt je jasným příkladem tohoto přístupu: zadání specifické pro zákazníka, proces návrhu vedený aplikací, integrované testování a výroba a měřitelné zlepšení výkonu, které podporuje čistší, efektivnější a spolehlivější provoz železnic.

Zjistěte více o našich řešeních pro železniční dopravu.

  • Jste zde
Norgren Ltd, Wall Island, Birmingham Road, Lichfield, WS14 0QP, United Kingdom

We're a proud part of IMI plc

Více informací o IMI plc

Quick Links

      Pomoc

        Právní předpisy

          Copyright © 2026 Norgren Ltd

          Norgren Ltd, Wall Island, Birmingham Road, Lichfield, WS14 0QP, United Kingdom
          • Kontakt
          • Registrace