Vakuová automatizace zlepšuje výkon systému pick-and-place při balení cukrovinek
Aplikace
Vysokorychlostní systémy pick-and-place hrají klíčovou roli v balení cukrovinek, protože rychle a přesně přenášejí křehké produkty z výroby do balení. Aby byla zachována efektivita linky, musí vakuové systémy zajistit spolehlivé uchopení a čisté uvolnění bez ucpávání, ručního zásahu nebo nadměrného hluku.
U společnosti Hebert’s Confections odhalila rostoucí poptávka po jejích miniBARS Fully Loaded významný nesoulad mezi výrobní kapacitou na vstupu a výkonem balení na výstupu, což vedlo k prostojům, plýtvání a ztrátám produkce.
Výzva: úzké místo v balení omezující průchodnost
Společnost Hebert’s Confections čelila vážnému omezení ve fázi balení. Zatímco procesy na vstupu dokázaly vyprodukovat až 400 produktů za minutu, balicí linka typu „pick and place“ byla omezena na pouhých 140 kusů za minutu.
Mezi klíčové výzvy patřily:
Ucpávání vakuového systému způsobující nepravidelné uvolňování produktů
Častá přerušení a ruční resetování balicí linky
Nevyužitá kapacita na vstupu a snížená celková efektivita
Plýtvání produkty způsobené nestabilní manipulací a uvolňováním
Tým vyhodnotil několik potenciálních řešení, ale měl potíže najít variantu, která by kombinovala výkon, spolehlivost a nákladovou efektivitu.
Řešení: vakuum s rychlou odezvou a řízeným vyfukováním
Po hodnocení přímo na místě jsme jako hlavní příčiny úzkého hrdla identifikovali ucpávání a nepravidelné uvolňování v systému pick-and-place. K řešení tohoto problému jsme doporučili vakuovou pumpu NVP Fastbreak, která kombinuje vakuum a automatické ofukování v jedné kompaktní jednotce.
Řízená funkce ofukování pumpy dodává přesný proud vzduchu k čistému uvolnění každého miniBARu, čímž zabraňuje zasekávání produktů a eliminuje ucpávání. Během jednoho týdne se náš tým vrátil s kompletní sestavou pěti čerpadlových stanic, včetně montážního materiálu a metrických armatur. Instalace trvala pouhých dvacet minut a linka opět běžela hladce.
Výsledek: vyšší výkon a rychlá návratnost investice
Modernizovaný vakuový systém přinesl okamžité a měřitelné zlepšení v oblasti produktivity, nákladů a uživatelského komfortu:
Výkon balení se zvýšil na 350 miniBARů za minutu, čímž se uvolnila nevyužitá kapacita
Konzistentní a stabilní výkon s menším počtem přerušení a zastavení
Snížené ucpávání a menší plýtvání produktem
Plná návratnost investice dosažena za pouhých jedenáct týdnů
Tišší provoz a méně ručních resetů pro obsluhu
Nižší nároky na údržbu a zlepšená celková efektivita zařízení
BDíky stabilizaci procesu pick and place dokázala společnost Hebert’s Confections výrazně zvýšit průchodnost a zároveň snížit prostoje a zásahy obsluhy.
Vakuová automatizace pro náročné aplikace v potravinářství a balení
Tento projekt ukazuje, jak může vakuová technologie s rychlou odezvou vyřešit kritická úzká místa ve vysokorychlostních prostředích v potravinářství a balení. Kombinací znalostí aplikací s kompaktními, integrovanými vakuovými řešeními pomáháme výrobcům zlepšit výkon, snížit odpad a dosáhnout rychlé návratnosti investic – aniž by došlo ke zhoršení manipulace s produkty nebo pracovních podmínek obsluhy.