12 praktische Strategien zur Reduzierung von Energieverlusten bei Druckluft
Bei Energieeffizienz in der Fertigung geht es nicht nur um Kostensenkungen, sondern auch um die Zukunftssicherheit Ihres Betriebs.
Wir bei IMI wissen, wie wichtig effiziente Druckluftsysteme für das Erreichen dieser Ziele sind.
Auf der Grundlage unserer Betriebs- und Anwendungsexpertise haben wir wie folgt 12 Vorschläge aufgeführt, um der Verschwendung von Druckluftenergie erheblich entgegen zu wirken (insgesamt im Markt bis zu 30% Verluste).
Allgemeine bewährte Maßnahmen, die schnell umgesetzt werden können
Lassen Sie uns zunächst auf einige einfache, aber wirksame Maßnahmen schauen, die die Grundlage für ein effizientes System bilden.
1. Kompressor-Service
Stellen Sie sicher, dass Ihr Kompressor in den empfohlenen Abständen gewartet wird, um die optimale Leistung aufrechtzuerhalten.
Regelmäßige Wartung, wie z. B. der Wechsel von Luft- und Ölfiltern, die Überprüfung potentieller Leckagen etc, ist für einen effizienten Betrieb und die Maximierung der Lebensdauer Ihres Systems unerlässlich.
2. Einsatz von Druckluft optimieren
Steigern Sie die Effizienz, indem Sie Ihre Luftfilterung genau an die Anforderungen der jeweiligen Anwendung anpassen.
Wählen Sie jeweils einen für die Anwendung passenden Druckluftfilter aus. Z.B. Standardfilter für allgemeine Werksluft und Hochleistungsfilter (Mikrofilter) nur dort, wo die jeweilige Anwendung einen höchsten Reinheitsgrad und/oder ölfreie Luft notwendig macht.
Indem Sie Filter am Verbraucher installieren, statt die gesamte Druckluftversorgung der Fabrik nach höchsten Standards zu filtern, können Sie Kosten einsparen, den Energieverbrauch senken und die Lebensdauer Ihrer Geräte verlängern.
3. Undichtigkeiten erkennen und beheben
Achten Sie auf zischende Geräusche in Ihrem Druckluftsystem. Wenn Sie eine Leckage hören können, bedeutet dies verschwendedes Geld!
Überprüfen Sie Ihr System regelmäßig auf undichte Stellen und beheben Sie diese umgehend.
4. Ringleitung in Zonen einteilen
Wenn Sie mehrere Betriebsbereiche haben, wie z. B. Fertigung, Montage, Prüfung oder Verpackung, die zu unterschiedlichen Zeiten laufen oder unterschiedliche Drücke erfordern, sollten Sie eine Einteilung in Zonen Ihrer Druckluft-Ringleitung in Betracht ziehen.
Auf diese Weise können Sie genau die richtige, in den einzelnen Bereichen benötigte Luftmenge zuführen, statt einen konstanten Druck im gesamten System aufrechtzuerhalten.
5. Richtige Dimensionierung
Dimensionieren Sie Ihre Druckluftausrüstung für jede Anwendung richtig. Unterdimensionierte Anlagen können die Nachfrage nur schwer decken, führen zu hohen Druckverlusten und arbeiten daher nicht effizient, während zu große Anlagen teuer in der Anschaffung und im Betrieb sind.
So können beispielsweise größere Filter aufgrund ihrer größeren Oberfläche effizienter sein, was den Druckverlust und somit den Energieverbrauch verringert. Andererseits werden durch viel zu groß dimensionierte Druckluftfilter ("im Fall der Fälle") Ressourcen verschwendet. Finden Sie das richtige Gleichgewicht, um sowohl Effizienz als auch Wirtschaftlichkeit zu gewährleisten.
6. Schmiervorrichtungen warten
Prüfen Sie, ob die Schmiergeräte mit dem richtigen Öl gefüllt und auf die richtige Menge eingestellt sind.
Zu wenig Öl kann dazu führen, dass Teile schleifen und schneller verschleißen, während zu viel Öl ebenfalls eine effiziente Schmierung verhindern und im Extremfall zu hydraulischem Block/Schlag führen kann. Insbesondere der Betrieb mit leeren Schmiervorrichtungen führt zu vorzeitigem Verschleiß und erhöhten Kosten.
Die regelmäßige Überprüfung und Einstellung von Schmiervorrichtungen ist für die Aufrechterhaltung der Leistung nachgeschalteter Druckluftgeräte und die Vermeidung unnötiger Kosten von entscheidender Bedeutung.
7. Beachten Sie: 7 % je bar
Unnötig hohe Drücke bedeuten Energieverschwendung. Reduzieren Sie den Druck auf ein für die jeweilige Anwendung wirklich benötigten Level! Jede Verringerung des Drucks um 1 bar bedeuten ca. 7 % niedrigere Energiekosten in dem jeweiligen Bereich. Schon kleinere Anpassungen können dabei mit der Zeit zu erheblichen Einsparungen führen.
Verbessern Sie Ihre Prozesse, um Geld einzusparen
Die folgenden Vorschläge gehen über die grundlegende Wartung und Optimierung der Anlagen hinaus und heben Ihre Energieeinsparungen auf die nächste Stufe. Sie erfordern ein wenig mehr Überlegung und Planung, können aber beachtliche Ergebnisse erzielen.
8. Optimieren Sie den Zylinderrückhub
Bei vielen Zylindernanwendungen benötigen Sie wahrscheinlich nicht den vollen Systemdruck beim Rückhub.
Installieren Sie in die Rückleitung zwischen Ventil und Zylinder einen Druckregler mit Rückstromfunktion (z.B. unseren Druckregler R82R) und reduzieren Sie den Druck auf das für einen zuverlässigen Rücklauf erforderliche Minimum (häufig etwa 1,5 bar). Diese einfache Änderung kann den Luftverbrauch drastisch reduzieren.
9. Geschwindigkeits-Profiling bei größeren Zylindern
Bei größeren Zylindern sollten Sie Proportionalventile anstelle von Standardventilen verwenden.
Im Gegensatz zu Standardventilen ermöglichen Proportionalventile eine präzise Steuerung des Luftstroms und der Geschwindigkeit an jedem Punkt des Zylinderhubs.
So können Sie jede Bewegung optimieren und Druckluft einsparen
10. Optimaler Druck statt maximalem Druck
Druckluftwerkzeuge haben in der Regel einen maximal zulässigen Betriebsdruck sowie einen für den Betrieb optimalen Druckbereich. Sie können ein Druckluftwerkzeug anschließen und betrieben, solange der Systemdruck unter dem maximal zulässigen Druckwert liegt, verschwenden aber Energie und erhöhen den Verschleiß, wenn der Druck über dem angegebenen optimalen Druckbereich liegt.
Um dies zu vermeiden, installieren Sie einen Filterregler oder Druckregler, der den Druck auf den optimalen Wert für das Werkzeug reduziert. Durch diese einfache Einstellung können Sie 7 % Ihrer Betriebskosten je bar Druck einsparen und wahrscheinlich die Lebensdauer des Geräts verlängern.
Dank Excelon® Plus weitere Verluste reduzieren
Excelon® Plus ist die neueste Generation von Geräten zur Druckluftaufbereitung von IMI Norgren, bei deren Entwicklung Sicherheit, Einfachheit, Leistung und Effizienz im Vordergrund standen.
Hier erfahren Sie, wie Sie Excelon® Plus optimal nutzen können, um Ihren Energieverbrauch weiter zu senken:
11. Filterelemente rechtzeitig wechseln
Wechseln Sie die Filterelemente regelmäßig, um Verstopfungen zu vermeiden, die einen erhöhten Druckabfall verursachen und höhere Drücke in der Anwendung und somit höheren Energieaufwand notwendig machen.
Excelon® Plus-Druckluftfilter bieten die Möglichkeit einer extrem schnellen und einfachen Wartung durch ein ausgeklügeltes Filter-Cartridgesystem.
12. Regler richtig einstellen
Stellen Sie sicher, dass Ihre Druckregler und Filterregler auf die optimalen Werte für Ihre Anwendung eingestellt und gegen Verstellung gesichert sind und bleiben.
Alle Excelon® Plus-Druckregler und Filterregler verfügen neben einer Sperrfunktion auch über eine integrierte Verstellsicherung.
Energieverluste bei Druckluft auf jeder Stufe vermeiden
Wenn diese praktischen Maßnahmen zusammen durchgeführt werden, können sie zu nachweisbaren Verbesserungen in puncto Effizienz, Kosteneinsparungen und Nachhaltigkeit führen.
Wir von IMI wollen Sie mit unseren energieeffizienten Produkten dabei unterstützen, diese Einsparungen in Ihrem Druckluftsystem zu maximieren.
Der neue Durchflusssensor der Serie M/80 hilft bei der Erkennung von Leckagen und zur Überwachung des gesamten Druckluftverbauchs.
Unsere IVAC-Zylinder können den Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Systemen um bis zu 50 % senken.
Druckluftaufbereitung der Serie Excelon® Plus bietet optimale Filterung, Regelung und Schmierung für Druckluftanlagen.
Durch einen proaktiven Ansatz für das Energiemanagement von Druckluft auf dem neuesten Stand der Technologie können Sie erhebliche Einsparungen erzielen und die Nachhaltigkeit Ihres Betriebs verbessern - jetzt und in Zukunft.
Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie wir Sie dabei unterstützen können, Energie zu sparen und Kosten zu senken, klicken Sie hier.
