Wie steuern Ventile die Druckluftrichtung bzw. den Durchfluss?

Wie steuern Ventile die Druckluftrichtung bzw. den Durchfluss?

Wie in unserem Artikel "Erläuterung der Ventile" beschrieben hat ein Ventil mehrere Anschlüsse und kann mehrere Schaltpositionen haben. Aber welcher Mechanismus ermöglicht es, verschiedene Anschlüsse miteinander zu verbinden oder zu sperren? Dieser Artikel befasst sich mit zwei grundlegenden Methoden: 1. Der Verwendung eines Kolbenschiebers, hart- oder weichgedichtet, der in einer Bohrung gleitet. 2. Der Verwendung einer Tellerdichtung, die auf den Ventilsitz mittels einer Feder gedrückt wird (bei Sitzventilen)

Was ist ein Kolbenschieberventil?

Sie werden so genannt, weil der Kolbenschieber über die Anschlüsse gleitet und seine Position die Richtung des Luftstroms steuert.

Bei einem Kolbenschieberventil gleitet ein Kolbenschieber in einer Bohrung. Während sich der Schieber in der Bohrung bewegt, sperrt oder öffnet das Profil des Schiebers die Verbindung zwischen den Anschlüssen.

Weichgedichtete Kolbenschieber verfügen über O-Ringe. Wobei sich die O-Ringe mit der Zeit abnutzen können. Die Dichtungen befinden sich entweder am Kolbenschieber, was als dynamischer Dichtungstyp bezeichnet wird, da sich die Dichtungen bewegen, oder werden im Gehäuse fixiert, was als statischer Dichtungstyp bezeichnet wird. dynamischer Dichtungstyp

statischer Dichtungstyp

Hartgedichtete Ventile haben keine sich berührenden Teile, was zu weniger Verschleiß und längerer Lebensdauer führt.

Was ist ein Sitzventil?

Ein Sitzventil wird seltener als ein Kolbenschieberventil verwendet. Sitzventile funktionieren anders als Kolbenschieberventile, sie verfügen über eine Tellerdichtung die auf den Ventilsitz mittels einer Feder gedrückt wird.

Was sind die besonderen Merkmale der verschiedenen Typen?

Sitzventile sind nur in 2/2 Wege- und 3/2 Wege-Funktionalität erhältlich. Sie sind sehr gut für raue Umgebungen geeignet. Diese besondere Bauart zeichnet sich durch eine geringe Leckage und eine lange Lebensdauer aus. Weichgedichtete Kolbenschieber bieten im Vergleich zu hartgedichteten Kolbenschiebern höhere Durchflussraten und geringere Leckagen. Hartgedichtete Ventile haben keine sich berührenden Teile, was zu weniger Verschleiß und längerer Lebensdauer führt. Weichgedichtete Ventile haben eine typische Lebensdauer von 30 bis 50 Millionen Schaltzyklen. Hartgedichtete Ventile haben eine typische Lebensdauer von 250 bis 300 Millionen Schaltzyklen.

Geringe Toleranzen bei den hartgedichteten Ventilen bedeuten, dass die Ventilschieber größer sind. Sie sind bei Temperaturschwankungen sehr gut geeignet. Da der hartgedichtete Kolbenschieber mehr Raum einnimmt, wird die Ventilöffnung kleiner und der Durchfluss geringer. Hartgedichtete Ventile können im Vergleich zu weichgedichteten Ventilen mit höheren Betriebsdrücken arbeiten.