Intelligente Lösungen für Thermoform-Anlagen

Fallstudie Nahrungsmittel und Getränke: Intelligente Lösungen für Thermoform-Anlagen

Anwendung

Die Pneumatik spielt eine entscheidende Rolle für den Betrieb und die Effizienz von Thermoform-Anlagen. Diese Systeme verwenden Druckluft, um verschiedene mechanische Bewegungen und Funktionen innerhalb der Maschine anzustoßen und gewährleisten so eine präzise Steuerung und einen Hochgeschwindigkeitsbetrieb.

Wichtige pneumatische Anwendungen beim Thermoformen:

1. Heben von Formwerkzeugen: Pneumatische Zylinder heben und senken die Formwerkzeuge, die die erhitzten Kunststoffplatten formen, und sorgen so für eine gleichmäßige und kontrollierte Bewegung mit höchster Genauigkeit.

2. Folienschneider und Bremse: Pneumatische Stellantriebe steuern die Schneid- und Bremsmechanismen für die Kunststoffplatte oder -folie. Dies gewährleistet einen präzisen Zuschnitt und eine genaue Positionierung des Materials, wodurch der Ausschuss verringert und die Qualität verbessert wird.

3. Transportkettenantrieb: Spezielle Pneumatikzylinder treiben die Transportketten an, die die Kunststoffplatten durch die verschiedenen Maschinenstationen bewegen. Dies ermöglicht eine kontinuierliche und synchrone Bewegung und steigert die Gesamteffizienz des Prozesses.

Der Kunde wollte die Komplexität seiner Verfahren reduzieren und die allgemeine Zuverlässigkeit seiner Maschine verbessern.

Unsere Lösung

Unsere Lösung nutzt eine Kombination aus hochentwickelter Pneumatiktechnologie, um die Gesamtleistung zu optimieren. Ein ISO-Zylinder von IMI Norgren hebt ein Formwerkzeug mit 6 Matrizen und ist mit 8 mm-Magnetschaltern für eine präzise Steuerung ausgestattet. Ein kundenspezifischer IVAC-Zylinder stoppt die Folienrolle präzise, während ein anderer, speziell ausgelegter Zylinder die Transportkette effizient antreibt. Die integrierte Ventilinsel steuert alle Luftströme und Drücke, was die Komplexität reduziert, die Reaktionszeiten verbessert und die Zuverlässigkeit erhöht.

Unser Application Engineering Team bot dem Kunden eine schnelle Problembewältigung und Reaktion mit maßgeschneiderten pneumatischen Lösungen, die auf seine spezifischen Anwendungsanforderungen zugeschnitten waren.

Durch die Nutzung der Pneumatiktechnologie und des technischen Know-hows von IMI Norgren konnte unser Kunde eine höhere Produktivität, eine bessere Produktqualität und niedrigere Betriebskosten erreichen.

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