Optimierung des Druckluftverbrauchs in einem großen Vertriebszentrum

Reduzierung des Druckluftverbrauchs um 10 % in einer großen Vertriebseinrichtung

Erfahren Sie, wie ein internationaler Motorenhersteller den Druckluftverbrauch in seinem Vertriebszentrum in Amsterdam mithilfe des IMI Norgren IVAC-Zylinders um 10 % senken konnte.

Druckluft hält ein Vertriebszentrum in Bewegung

Ein internationaler Hersteller von Motoren und motorisierten Maschinen hatte nahezu jeden Prozess in seinem Amsterdamer Vertriebszentrum fein abgestimmt. Jeden Tag bewegen sich Behälter mit Produkten nahtlos durch die Anlage – und von dort zu Kunden in ganz Europa.

Das Unternehmen setzt Pneumatikzylinder ein, um die Behälter zwischen den Förderbändern zu transportieren, damit diese so schnell wie möglich an den richtigen Entnahmepunkt gelangen.

Es gab jedoch ein kleines Problem mit diesem reibungslosen Prozess: Die Erzeugung von Druckluft erfordert eine erhebliche Menge an Energie. Wenn die Techniker einen Weg finden könnten, um die Menge an Druckluft zu reduzieren, die bei jedem Hub des Zylinders verloren geht, könnten sie nicht nur die Energiekosten senken, sondern auch einen wichtigen Schritt in Richtung der ehrgeizigen Nachhaltigkeitsziele des Unternehmens machen.

Das Team wandte sich an uns, seinen Partner seit 2018, um genau das herauszufinden.

Auslotung der Möglichkeiten vor der endgültigen Entscheidung

Nach einem Besuch vor Ort und der Analyse der Anwendung waren wir sicher, dass wir eine Lösung finden würden.

Unser energiesparender IMI Norgren IVAC-Zylinder war für diese Aufgabe perfekt geeignet. Sein patentgeschütztes Design reduziert den Luftverbrauch durch Minimierung des Totvolumens, denn es wird nur die Luft im Inneren des Zylinders verwendet, nicht die Luft in den Leitungen.

Wir empfahlen die Verwendung des IVAC-Zylinders der Industrielinie, der ein direkter Ersatz für den vorhandenen VDMA-Zylinder nach ISO 15552 ist und die Kosten des Zylinders für das Unternehmen ohne Leistungseinbußen senken würde.

Da dieser Zylinder für den reibungslosen Betrieb des Vertriebszentrums entscheidend war, durfte es keine Fehler geben. Das Unternehmen wollte konkrete Beweise dafür, dass die neue Lösung echte Einsparungen bringen und genauso zuverlässig sein würde wie die bisherige Anlage.

Daher ermöglichten wir es dem Unternehmen, den IMI Norgren IVAC-Zylinder in der Praxis zu testen, indem wir einen IVAC-Zylinder direkt neben dem vorhandenen Zylinder installierten. Jeder der Zylinder war mit einem Messgerät verbunden, so dass die Techniker des Unternehmens die Wirkung des IVAC-Zylinders in klaren Zahlen messen konnten.

Das Ergebnis war vielversprechend: Das Unternehmen schätzte, dass der neue Zylinder den Luftverbrauch um mindestens 9 % senken würde – eine Zahl, die sich im Laufe eines jeden Jahres zu einer erheblichen Energie- und Kosteneinsparung summieren würde.

Mit diesem positiven Ergebnis im Rücken war das Unternehmen bereit für den nächsten Schritt.

Energieeinsparung mit jedem Zylinderhub

Die Energieeinsparungen übertrafen rasch unsere ursprünglichen Prognosen.

Der IVAC-Zylinder von IMI Norgren verbraucht acht Liter Luft pro Zyklus und spart damit einen ganzen Liter Luft je Hub im Vergleich zum vorherigen Zylinder.

Die Einsparung von einem Liter Luft je Hub des Zylinders mag wenig erscheinen, aber es summiert sich: Es entspricht einer jährlichen Einsparung von fünf Millionen Liter.

Der neue IVAC-Zylinder entspricht dem ISO 15552-Standard und ist damit ein direktes Maßäquivalent. Darüber hinaus kann der bestehende Aufbau der Anlage genutzt werden, was eine Implementierung so reibungslos, einfach und kostengünstig wie möglich macht. Und natürlich stand unser Team auch über die Installation hinaus mit Rat und Tat zur Seite, um sicherzustellen, dass die erwarteten Ergebnisse erzielt wurden.