Vakuumautomatisierung steigert die Produktionseffizienz in der Wäschereitechnik
Die Anwendung
Die Serienfertigung von Wäschereigeräten ist auf effiziente, wiederholbare Prozesse angewiesen, um Produktionsziele zu erreichen und die Qualität zu sichern. Spritzgussvorgänge müssen zuverlässig und schnell ablaufen, mit einer konsistenten Teilehandhabung, um nachgelagerte Engpässe bei der Prüfung und Verpackung zu vermeiden.
Bei Alliance Laundry Systems deckte die steigende Nachfrage die Grenzen eines bestehenden Spritzgussprozesses auf, der stark auf manuelle Eingriffe angewiesen war. Arbeitskräftemangel und häufige Ausfallzeiten erschwerten die Aufrechterhaltung des Produktionsniveaus, was den Bedarf an einer stärker automatisierten und zuverlässigeren Handhabungslösung weckte.
Die Herausforderung: steigende Nachfrage und operative Belastung
Alliance Laundry Systems musste den Produktionsdurchsatz verbessern und gleichzeitig die Abhängigkeit von manueller Arbeit in seinen Spritzgussabläufen verringern. Zu den wichtigsten Herausforderungen gehörten:
Uneinheitliche Entladeleistung an den Spritzgießmaschinen
Häufige Ausfallzeiten aufgrund von Personalengpässen und Schwankungen bei der manuellen Handhabung
Begrenzte Möglichkeiten zur Produktionssteigerung ohne Personalaufstockung
Manuelle Qualitätsprüfungen und Schritte zur Teileausrichtung, die nachgelagerte Prozesse verlangsamten
Das Team benötigte eine Lösung, die die Effizienz und Betriebszeit steigern konnte, ohne die Teilequalität zu beeinträchtigen oder Wartung und Betrieb unnötig zu verkomplizieren.
Die Lösung: maßgeschneidertes Vakuum-End-of-Arm-Tooling (EOAT)
In enger Zusammenarbeit mit dem Team von Alliance Laundry Systems entwickelten wir eine maßgeschneiderte Vakuum-EOAT-Lösung, die genau auf die Anwendung und die Automatisierungsziele zugeschnitten war.
Das EOAT wurde entwickelt, um die Entladeeffizienz direkt an den Spritzgussmaschinen zu verbessern und eine konsistente, wiederholbare Teilehandhabung bei höheren Geschwindigkeiten zu gewährleisten. Integrierte automatisierte Qualitätskontrollvorrichtungen prüften die Teile vor der Weiterleitung, wodurch manuelle Inspektionsschritte und zusätzliches Personal überflüssig wurden.
Das System führte zudem wiederholbare Handhabungstechniken ein, die Teile für die Bediener vorpositionierten und so die Zeit für die Neuausrichtung während der nachgelagerten Verpackung minimierten. Bei der gesamten Konzeption standen Kosten, Qualität und Wartungsfreundlichkeit im Fokus, um einen langfristigen betrieblichen Nutzen zu gewährleisten.
Das Ergebnis: höherer Durchsatz und verbesserte Arbeitsabläufe
Die maßgeschneiderte Vakuum-Automatisierungslösung brachte messbare Verbesserungen in Bezug auf Produktionsleistung, Kosten und Bedienererfahrung:
Erhöhter Maschinendurchsatz durch automatisiertes, konsistentes Entladen
Verbesserte Betriebszeit durch geringere Abhängigkeit von manuellen Eingriffen
Konsistentere Teilehandhabung mit reduzierten Zyklusabweichungen
Geringerer Arbeitsaufwand, was zukünftige Insourcing-Initiativen unterstützt
Verbesserte Arbeitsabläufe für die Bediener, sodass sich die Teams auf höherwertige Wartungs- und Prozessverbesserungsaufgaben konzentrieren können
Reduzierte Handhabungszeit in nachgelagerten Prozessen durch zuverlässige Teilevorbereitung und -platzierung
Durch die Stabilisierung eines zentralen Produktionsprozesses steigerte Alliance Laundry Systems den Output, reduzierte gleichzeitig die betriebliche Belastung und verbesserte die allgemeine Fertigungseffizienz.
Automatisierungsunterstützung für die industrielle Gerätefertigung
Dieses Projekt verdeutlicht, wie maßgeschneiderte Vakuumautomatisierungs- und End-of-Arm-Tooling-Lösungen die Fertigung von Geräten in Großserien unterstützen können. Durch die Kombination von Anwendungswissen mit anpassungsfähigen Automatisierungstechnologien helfen wir Herstellern, den Durchsatz zu verbessern, Ausfallzeiten zu reduzieren und widerstandsfähigere Produktionsprozesse zu schaffen.