Vakuumautomatisierung verbessert die Leistung von Pick-and-Place-Systemen in der Süßwarenverpackung
Die Anwendung
Hochgeschwindigkeits-Pick-and-Place-Systeme spielen bei der Süßwarenverpackung eine entscheidende Rolle, indem sie empfindliche Produkte schnell und präzise von der Produktion zur Verpackung befördern. Um die Anlageneffizienz aufrechtzuerhalten, müssen Vakuumsysteme einen zuverlässigen Halt und eine saubere Freigabe gewährleisten, ohne Verstopfungen, manuelle Eingriffe oder übermäßige Geräuschentwicklung.
Bei Hebert’s Confections deckte die steigende Nachfrage nach den „Fully Loaded miniBARS“ ein erhebliches Missverhältnis zwischen der vorgelagerten Produktionskapazität und der nachgelagerten Verpackungsleistung auf, was zu Ausfallzeiten, Ausschuss und Produktionsausfällen führte.
Die Herausforderung: Ein Verpackungsengpass, der den Durchsatz begrenzt
Hebert’s Confections sah sich in der Verpackungsphase mit einer erheblichen Einschränkung konfrontiert. Während die vorgelagerten Prozesse bis zu 400 Produkte pro Minute produzieren konnten, war die Pick-and-Place-Verpackungslinie auf nur 140 Einheiten pro Minute begrenzt.
Zu den wichtigsten Herausforderungen gehörten:
Verstopfungen im Vakuumsystem, die zu einer ungleichmäßigen Produktfreigabe führten
Häufige Unterbrechungen und manuelle Neustarts an der Verpackungslinie
Unausgelastete vorgelagerte Kapazitäten und verminderte Gesamteffizienz
Produktverschwendung durch instabile Handhabung und Freigabe
Das Team evaluierte mehrere mögliche Lösungen, hatte jedoch Schwierigkeiten, eine Option zu finden, die Leistung, Zuverlässigkeit und Kosteneffizienz vereinte.
Die Lösung: schnell ansprechendes Vakuum mit kontrolliertem Abblasen
Nach einer Bewertung vor Ort identifizierten wir Verstopfungen und eine ungleichmäßige Freigabe innerhalb des Pick-and-Place-Systems als die Hauptursachen für den Engpass. Um dies zu beheben, empfahlen wir die NVP Fastbreak-Vakuumpumpe, die Vakuum und automatisches Abblasen in einer einzigen kompakten Einheit vereint.
Die kontrollierte Abblasfunktion der Pumpe liefert einen präzisen Luftstoß, um jede miniBAR sauber freizugeben, wodurch Produktstaus verhindert und Verstopfungen beseitigt werden. Innerhalb einer Woche kehrte unser Team mit einer kompletten Pumpenbaugruppe mit fünf Stationen zurück, einschließlich Befestigungsmaterial und metrischen Anschlüssen. Die Installation dauerte nur zwanzig Minuten, bevor die Anlage wieder reibungslos lief.
Das Ergebnis: höhere Leistung und schnelle Amortisation
Das modernisierte Vakuumsystem brachte sofortige und messbare Verbesserungen in Bezug auf Produktivität, Kosten und Bedienerfreundlichkeit:
Die Verpackungsleistung stieg auf 350 miniBARS pro Minute, wodurch ungenutzte Kapazitäten freigesetzt wurden
Gleichbleibende, stabile Leistung mit weniger Unterbrechungen und Stillständen
Weniger Verstopfungen und geringerer Produktabfall
Vollständige Amortisation der Investition in nur elf Wochen
Leiserer Betrieb und weniger manuelle Rückstellungen für das Bedienpersonal
Geringerer Wartungsaufwand und verbesserte Gesamtanlageneffizienz
Durch die Stabilisierung des Bestückungsprozesses konnte Hebert’s Confections den Durchsatz deutlich steigern und gleichzeitig Ausfallzeiten sowie Eingriffe des Bedienpersonals reduzieren.
Vakuumautomatisierung für anspruchsvolle Lebensmittel- und Verpackungsanwendungen
Dieses Projekt zeigt, wie reaktionsschnelle Vakuumtechnologie kritische Engpässe in Hochgeschwindigkeitsumgebungen der Lebensmittel- und Verpackungsindustrie beseitigen kann. Durch die Kombination von Anwendungswissen mit kompakten, integrierten Vakuumlösungen helfen wir Herstellern, den Durchsatz zu steigern, Abfall zu reduzieren und eine schnelle Amortisation zu erreichen – ohne Kompromisse bei der Produkthandhabung oder den Arbeitsbedingungen der Bediener einzugehen.