Was ist der Schlüssel zu geringeren Ausfallzeiten bei Beutelfüllmaschinen?

Der kompakte Aktuator, der Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Anlagenverfügbarkeit verbesserte

Beim Betrieb einer Beutelfüllmaschine zur Abfüllung viskoser Flüssigkeiten war eine effektivere und zuverlässigere Lösung für die Bewegungssteuerung vonnöten.

Das bisherige System mit einer offenen Kugelumlaufspindel und einem koaxial ausgerichteten Motor stellte aufgrund von Verschmutzung und beengten Platzverhältnissen eine große Herausforderung dar. Staub und Schmutz sammelten sich häufig an freiliegenden Komponenten wie der Kugelumlaufspindel und dem Schmierfett an, während der ausladende Motor und das Getriebe nicht nur zusätzlichen Platz beanspruchten, sondern auch das Risiko von Transportschäden erhöhten, was wiederum eine aufwändigere Verpackung nach sich zog.

Um diesen Problemen zu begegnen, haben wir einen elektrischen Stangenantrieb mit einem 80-mm-Kolbendurchmesser und einem Hub von 400 mm installiert. Durch das geschlossene Design sind alle internen Komponenten vor Staub, Sonnenlicht und anderen Umwelteinflüssen geschützt und garantieren einen sauberen und zuverlässigen Betrieb. Die parallele Motoranordnung des Aktuators reduzierte den Platzbedarf und die Verpackungsgröße des Systems erheblich und vermied gleichzeitig den durch Außeneinflüsse verursachten Verschleiß.

Dank spielfreier Bewegung sorgte der Stellantrieb für eine präzisere Dosierung und überzeugte durch ein schlankes Design, das sich nahtlos in die Maschinenoptik einfügt. Vor allem die robuste Konstruktion und die hohe axiale Belastbarkeit sorgen jedoch für maximale Zuverlässigkeit und geringere Ausfallzeiten, was für den Kunden eine deutlich gesteigerte Effizienz in der Produktion bedeutete.

Setzen Sie sich noch heute mit uns in Verbindung und erfahren Sie, wie wir Ihr Unternehmen unterstützen können.