Kostengünstige, effiziente und hygienische integrierte Stellantriebe revolutionieren die Lebensmittel- und Getränkeindustrie
Die Teuerungskrise hat die Lebensmittel- und Getränkehersteller in eine schwierige Lage gebracht:
Einerseits steigen die Kosten für Teile und Energie rapide an. Andererseits reagieren die Verbraucher auf die wirtschaftlich schwierigen Zeiten mit einer erhöhten Nachfrage nach günstigeren Produkten.
In diesem hart umkämpften Markt ist es kein Wunder, dass Unternehmen ständig nach Möglichkeiten suchen, ihre Betriebsabläufe effizienter zu gestalten.
Aber jede Lösung für diese Herausforderung muss auch perfekt auf die Anforderungen der Industrie zugeschnitten sein und die höchsten Hygiene- und Sicherheitsstandards erfüllen.
Aus diesem Grund rückt ein oft übersehener Aspekt der Energieeinsparung in den Fokus vieler Unternehmen: die Optimierung der Druckluftnutzung.
In diesem Artikel beleuchten wir die überraschenden Auswirkungen, die der Einsatz von Druckluft auf die Energieausgaben haben kann, und zeigen, wie clevere Unternehmen der Lebensmittel- und Getränkeindustrie die neueste Technologie nutzen, um ihre Budgets zu entlasten.
Warum ist die Verwendung von Druckluft so teuer?
Druckluft ist ein wichtiger Bestandteil vieler Produktionsprozesse in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie – insbesondere bei Antriebssteuerungssystemen, die häufig Druckluft zur Bewegung von Stellantrieben verwenden.
Die Erzeugung von Druckluft erfordert jedoch eine erhebliche Menge an Energie, was den Betrieb eines pneumatischen Systems kostspielig macht.
Steigende Energiepreise haben dieses Problem zusätzlich verschärft. Die neuesten Zahlen zeigen, dass Energie inzwischen 15 % der Kostenbasis eines Nahrungsmittelherstellers ausmacht – ein drastischer Anstieg gegenüber nur 2 % vor der COVID-19-Pandemie.
Auch die Anschaffung, Installation und Wartung eines Druckluftsystems ist mit erheblichen Kosten verbunden.
Die meisten herkömmlichen Antriebssteuerungssysteme bestehen aus einer Vielzahl von Komponenten, vom Antrieb selbst über die Ventile bis hin zu den Leitungen und Schaltern. Alle diese Komponenten müssen perfekt in einen Kreislauf integriert werden, damit das System ordnungsgemäß funktioniert.
Da diese Komponenten jedoch oft separat geliefert werden, tauchen sie als einzelne Positionen in der Stückliste auf. Das bedeutet, dass jede Komponente separat gekauft und installiert werden muss – mit jeweils eigenen Wartungsintervallen und Anforderungen.
Durch den hohen Installationsaufwand, die Kosten der einzelnen Komponenten und den Wartungsaufwand wird der Betrieb eines Druckluftsystems schnell zu einem nicht unerheblichen Kostenfaktor.
Es gibt jedoch eine Lösung für dieses Problem: integrierte Ventil- und Antriebslösungen.
Energieoptimierung und Kostensenkung
Die IVAC-Lösung von IMI Norgren wurde entwickelt, um den Energieverbrauch zu senken und die betriebliche Unzulänglichkeiten in der Nahrungsmittelproduktion zu beseitigen.
Unsere Aktuatorlösung integriert ein Ventil sowie magnetisch betriebene Schalter in einem einzigen Gehäuse.
Das Ergebnis: ein deutlich vereinfachtes System mit weniger Leitungen – was gleichzeitig weniger „totes“ Luftvolumen bedeutet. Infolgedessen wird weniger Luft für die Antriebssteuerung benötigt.
Je nach Anwendung können Sie bis zu 50 % Ihres Luft- und Energieverbrauchs einsparen – allein durch den Wechsel zu unserer integrierten Lösung.
Kostenkontrolle ohne Abstriche bei der Hygiene
Ihre Kunden, Ihre Mitarbeiter und Mitarbeiterinnen sowie die Qualität Ihrer Produkte stehen an erster Stelle.
Deshalb haben wir unsere Lösungen speziell für die hohen Hygienestandards der Lebensmittel- und Getränkeindustrie entwickelt.
Alle IMI Norgren IVAC-Lösungen verfügen über die Schutzart IP67, was bedeutet, dass sie in den verschiedensten Produktionsbereichen eingesetzt werden können, einschließlich in Bereichen mit regelmäßiger Reinigung (Washdown-Anwendungen).
Dank des integrierten Ventils und der Schalter können sich keine Lebensmittelrückstände im Inneren des Systems ansammeln. Zudem lässt sich das System einfach reinigen, ohne die Funktionalität zu beeinträchtigen.
IMI Norgren IVAC: Die hygienische und effiziente Druckluftlösung
Da die Lebensmittel- und Getränkeindustrie unter dem wachsendem Druck steht, mit weniger Ressourcen mehr zu erreichen, ist betriebliche Effizienz heute wichtiger denn je.
Durch die Reduzierung von Leitungen und Kabeln können Sie die laufende Wartung und Instandhaltung schneller und kostengünstiger gestalten, Ausfallzeiten minimieren, Energieverluste minimieren und Ihre Produktivitätsziele leichter erreichen.
Möchten Sie die Kosten auch in Ihrem Betrieb unter Kontrolle bringen? Wir bieten zuverlässige, leistungsstarke Lösungen, die speziell auf die Anforderungen der Lebensmittel- und Getränkeindustrie zugeschnitten sind.
Nehmen Sie noch heute Kontakt auf und erfahren Sie, wie wir Sie unterstützen können!