12/09/2022
Drei wichtige Gedanken zur Umsetzung automatisierter und intelligenter „Pick and Place“-Lösungen
Der Wert automatisierter Lösungen wächst weiter und bietet Vorteile wie gesteigerte Betriebseffizienz, bessere Leistung und weniger menschliche Fehler.
In der gesamten Fertigungs- und Konstruktionsbranche steigt der Wert automatisierter Lösungen weiter an. Sie bieten eine Reihe von Vorteilen, darunter die Steigerung der betrieblichen Effizienz und Leistung sowie die Verringerung menschlicher Fehler. Automatisierte Lösungen werden bereits in einer Vielzahl von Branchen erfolgreich eingesetzt, darunter in der Pharmaindustrie, im E-Commerce sowie in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie.
Das gründliche Bewerten von drei wichtigen Bereichen rund um die Nutzung der Automatisierung kann dazu beitragen, die mit der Entscheidungsfindung verbundenen Risiken zu minimieren und die erfolgreiche Implementierung einer geeigneten und intelligenten Automatisierungslösung voranzutreiben. Einer Lösung, die Produktivitätssteigerungen absichern und zukünftige Erträge steigern kann.
Wir leben in einer Welt, in der Komfort an erster Stelle steht. Die sich ändernden Verbrauchergewohnheiten, die durch die Pandemie noch beschleunigt wurden, haben zur Schaffung neuer Convenience-basierter Märkte geführt, die Auswirkungen auf die Logistik von Drittanbietern (3PL), den elektronischen Lebensmittelhandel und den elektronischen Handel im Allgemeinen haben. Ein Beispiel, das in diesem Bereich ein enormes Wachstum erlebt hat, sind Fertiggerichte.
Unternehmen wie Gousto, HelloFresh und Mindful Chef bieten den Komfort von nach Hause gelieferten Boxen - mit frischen, fertig abgemessenen Zutaten für das jeweilige Rezept. Tatsache ist, dass das Wachstum in diesem Sektor erheblich ist. Sein Wert wurde im Jahr 2020 auf rund 1 Mrd. £ geschätzt, gegenüber 420 Mio. £ im Jahr 2017*. Unternehmen wollen in diesem Markt nicht nur wachsen, sondern auch auf Intelligenz basierende Automatisierung nutzen, um die oft komplexen Aufnahme-, Ablage- und Verpackungsprozesse zu unterstützen.
Automatisierte, intelligente Pick-and-Place-Lösungen können eine strategische Schlüsselkomponente sein, um die Produktivität zu steigern und sicherzustellen, dass die oft mühsame Aufgabe der Zusammenstellung von Waren für die Auslieferung schnell, effizient und genau erledigt wird.
Hauptgedanken zu einer erfolgreichen Umsetzung einer intelligenten Aufnahme- und Ablagelösung.
Bei der Entwicklung einer Strategie zur Unterstützung von Aufnahme- und Verpackungsprozessen können die folgenden Prinzipien gewährleisten, dass eine erfolgreiche und angemessene Lösung implementiert wird.
1. Fangen Sie klein an. Wie bei vielen Unternehmensentscheidungen ist auch bei der Automatisierung von Produktionslinien und Verpackungsprozessen der erste Schritt der wichtigste. In Unternehmen ist es mitunter schwierig, intern Zustimmung für größere und kostenintensivere Automatisierungsprojekte zu erhalten. In diesem Fall hilft es, klein anzufangen und die ersten Prioritäten für die Automatisierung sorgfältig abzuwägen, um Integrationsprojekte überschaubar und messbar zu machen. Ein gutes Beispiel im elektronischen Lebensmittelhandel oder im 3PL-Bereich könnte ein kleinerer Konfektionierungsvorgang oder "Teilprozess" sein, der am Ende in eine größere Produktionslinie integriert wird. Dabei könnte es sich um die Aufnahme von 3 Produkten aus einem Sammelbehälter handeln, die verpackt und dann später einem bestimmten Sortiment als eigene einzelne SKU hinzugefügt werden. Dies ermöglicht eine sorgfältige Analyse der Leistung und des Produktivitätsgewinns, bevor weitere Investitionen in zusätzliche automatisierte Lösungen getätigt werden. Die effektivsten Automatisierungssysteme entwickeln sich im Laufe der Zeit weiter und bauen dabei auf zuvor implementierte Automatisierungen auf.
2. Senken Sie das Risiko. Obwohl sich die Integration intelligenter Automatisierungslösungen in Aufnahme- und Verpackungsprozessen für viele Unternehmen bewährt hat, bleibt bei allen Investitionen dieser Art ein Risiko. Um sich gegen potenzielle Risiken zu wappnen, ist es sinnvoll, die Ergebnisse zu bewerten und gegebenenfalls ein "schnelles Scheitern" in Kauf zu nehmen. Auf diese Weise können verzögerungsfrei Abhilfemaßnahmen eingeleitet und Systeme abgeändert oder ersetzt werden, ohne dass es zu signifikanten Verlusten an Arbeitskraft- oder finanziellen Ressourcen kommt. Eine konstante Evaluierung kann gewährleisten, dass die Systemintegration wie vorgesehen funktioniert, während eine auf angemessenen Prüfungen und Grundlagenarbeit aufbauende gründliche Effizienzanalyse zu besseren Ergebnissen beitragen kann.
3. Arbeiten Sie mit Experten für Automatisierungssysteme zusammen. Der richtige Implementierungsplan für automatisierte Lösungen erfordert korrekte Studien, Vorbereitungen und Strategien, bevor Entscheidungen über den Fortgang getroffen werden. Unternehmen, die nicht über die für korrekte Bewertungen erforderlichen internen Fachkompetenzen verfügen, können im Rahmen einer Zusammenarbeit mit einem erfahrenen Partner diese Ressourcendefizite ausgeichen und so bessere Erfolgsaussichten schaffen. Solche externen Experten können die aktuellen Abläufe objektiv überprüfen, Engpässe erkennen und Lösungen empfehlen, die die angestrebten Ergebnisse liefern. Darüber hinaus können sie bei der Überprüfung der eigentlichen Anwendung auch an anderen Stellen zusätzliche Möglichkeiten für Automatisierungen aufdecken, die einen weitreichenden Einfluss auf die Produktivität haben können.
Viele Unternehmen sehen das Endziel darin, mit den ihnen zur Verfügung stehenden Ressourcen mehr zu erreichen. Eine sorgfältige Überlegung und Bewertung der umfassenden Automatisierungsstrategie im Vorfeld kann dazu beitragen, dass die richtigen Investitionsentscheidungen getroffen werden. Dabei kann eine Partnerschaft mit Automatisierungsexperten eine große Hilfe sein.
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