Componentes inteligentes, ganancias más inteligentes: Los dispositivos conectados están revolucionando la fabricación
A primera vista, la fabricación inteligente puede abrumar un poco.
Se tiende a pensar que el cambio hacia un futuro conectado y la Industria 4.0 requiere un gasto de capital desorbitado para ofrecer los niveles necesarios de flexibilidad y capacidad de respuesta.
Pero eso no es necesariamente cierto: hay otra forma más inteligente de hacerlo.
Puede adoptar un enfoque que extraiga el máximo valor de los equipos existentes en su planta, sin tener que realizar una costosa revisión masiva de la línea de producción.
Echemos un vistazo a cómo están ayudando los componentes «inteligentes» a los fabricantes de equipos originales a generar valor con sus líneas de producción existentes, mejorando la productividad y la eficiencia de la fabricación, y preparándolas para la industria 4.0.
El crecimiento de los dispositivos conectados en la fabricación
El número de dispositivos conectados al Internet de las Cosas (IoT) está creciendo a un ritmo vertiginoso, pasando de más de 16.000 millones de dispositivos a finales de 2023 a más de 18.800 millones previstos para finales de 2024.
Los dispositivos conectados tienden un puente entre la maquinaria tradicional y el futuro digital y muestran perspectivas y eficiencias antes inalcanzables.
Los dispositivos conectados incorporan sensores y tecnología de conectividad para poder supervisar el estado de los componentes en tiempo real, recomendar una intervención oportuna mediante el mantenimiento predictivo y mejorar el rendimiento general de la planta y la competitividad comercial.
En última instancia, la integración de dispositivos conectados en los procesos de fabricación permite a los operarios reducir el tiempo de inactividad, ahorrar costes de mantenimiento y alcanzar sus objetivos de sostenibilidad.
¿Cómo logran los dispositivos conectados aumentar el valor en las líneas de producción existentes?
A la hora de elegir qué dispositivos conectados integrar en sus líneas de producción existentes para aumentar su valor potencial, los fabricantes de equipos originales deben tener en cuenta tres factores clave.
Integración eficiente con los sistemas existentes
En algunas aplicaciones, como los entornos que utilizan controladores lógicos programables (PLC), cualquier componente nuevo debe ser compatible con los protocolos existentes. De lo contrario, no podrán comunicarse eficazmente con el PLC y proporcionar los datos necesarios.
Sin embargo, en las aplicaciones de código abierto, muchos componentes están diseñados para ser compatibles con una amplia gama de componentes in situ ya existentes. Esto permite a los fabricantes de equipos originales seleccionar los dispositivos más adecuados para cada aplicación.
Sea cual sea la aplicación, los fabricantes de equipos originales deben asegurarse de que sus dispositivos sean:
1. Fáciles de instalar, integrar y utilizar, para minimizar las molestias
2. Capaces de proporcionar información rápida, relevante y procesable, para que puedan ver los resultados más rápidamente.
Modularidad y flexibilidad
Los fabricantes de equipos originales deben elegir los dispositivos conectados teniendo muy claro qué pretenden conseguir. Tanto si se trata de supervisar un parámetro de producción específico, como si se trata de recopilar información detallada sobre los componentes y el rendimiento de todo un sistema, o de lograr algo intermedio, los fabricantes de equipos originales necesitan encontrar el equilibrio adecuado:
Si se infradimensionan las especificaciones, los fabricantes de equipos originales corren el riesgo de omitir el nivel de detalle necesario, pasar por alto perspectivas críticas y dejar oportunidades sin aprovechar.
Si se sobredimensionan las especificaciones, los fabricantes de equipos originales pueden incurrir en mayores costes financieros por adelantado y encontrarse con volúmenes abrumadores de datos que quizá no tengan el tiempo, la necesidad o la capacidad de gestionar.
En cambio, un sistema modular permite a los fabricantes de equipos originales adaptarse a medida que evolucionan sus necesidades. Se pueden añadir o intercambiar nuevos dispositivos cuando cambien las necesidades de supervisión, para poder mantener sus sistemas preparados para el futuro.
Aportando un valor tangible
Los dispositivos conectados siempre tienen que aportar un valor claro a los fabricantes de equipos originales. Además de minimizar el tiempo de inactividad, puede haber otros aspectos a tener en cuenta como la reducción del consumo de energía, la disminución de las emisiones de carbono y la optimización de parámetros específicos de rendimiento.
Centrémonos en el tiempo de inactividad, un factor crítico para la rentabilidad.
El tiempo de inactividad a menudo se come el tiempo de producción y, con ello, también los márgenes de beneficio. Aunque eliminar por completo los tiempos de inactividad es casi imposible, los dispositivos conectados pueden ayudar proporcionando información sobre:
Qué problema está causando el tiempo de inactividad
Qué lo causó
Qué medidas correctivas son necesarias
Qué piezas se necesitan para las reparaciones
Estos conocimientos ayudan a tomar mejores decisiones sobre las especificaciones y el mantenimiento de los componentes, lo que permite a los fabricantes de equipos originales reducir los riesgos de nuevos tiempos de inactividad en el futuro.
Ejemplo: Dispositivos conectados en sistemas de aire comprimido
Los dispositivos conectados hacen algo más que identificar problemas: proporcionan soluciones procesables que se traducen en beneficios en el mundo real.
Un área clave en que los dispositivos conectados pueden sumar este importante valor es en los sistemas de aire comprimido.
Un error común es creer que, como el aire está fácilmente disponible a nuestro alrededor, el aire comprimido es un recurso gratuito. Lo cierto es que el aire comprimido es uno de los servicios que más energía consume en los entornos industriales, ya que una parte importante de la energía se destina a comprimir y procesar el aire par que esté listo para su uso en aplicaciones neumáticas.
De hecho, sólo en Europa, aproximadamente el 10 % de todo el consumo industrial de electricidad se destina a la producción de aire comprimido. Con el rápido aumento de los costes energéticos, los fabricantes de equipos originales necesitan trabajar con rapidez para hacer sus procesos más eficientes y reducir al mínimo estos costes.minimise these costs.
Uno de los principales retos asociados a los sistemas de aire comprimido son las fugas. Las fugas son algo común e inevitable del desgaste de un sistema. A menudo pasan desapercibidas porque son difíciles de detectar, incluso en instalaciones en las que los sistemas se revisan con regularidad.
Sin embargo, los dispositivos conectados están diseñándose para cambiar esta situación. Al localizar rápidamente las zonas problemáticas en las que pueden producirse fugas y eso repercutir en la eficacia y el rendimiento generales del sistema, estos dispositivos pueden evaluar qué medidas correctivas deben adoptar los fabricantes de equipos originales para solucionarlas con rapidez. Esto proporciona dos beneficios clave:
1. Ahorro inmediato de energía: la reducción de las fugas disminuye directamente la energía necesaria para la producción de aire comprimido.
2. Reducción del tamaño de los equipos: con el tiempo, una mayor eficiencia del sistema puede permitir a las plantas de producción reducir el tamaño de sus compresores, mejorando los resultados financieros y medioambientales a largo plazo.
El futuro de los dispositivos conectados
Los dispositivos conectados permitirán a los fabricantes de equipos originales y a los operadores supervisar el rendimiento y optimizar sus entornos de fabricación en los años venideros.
Desde simples pantallas a bordo hasta completos sistemas basados en la nube a los que se accede a través de ordenadores, tabletas o smartphones, los dispositivos conectados proporcionan una fuente de información veraz sobre el rendimiento del sistema.
Sin embargo, es importante ver los dispositivos conectados no sólo como recolectores de datos, sino como herramientas para generar perspectivas significativas.
Un proveedor de sistemas de confianza puede recomendar las mejores soluciones para las necesidades específicas de su producción, con dispositivos conectados que proporcionan información inteligente y procesable y mejoran la toma de decisiones y la eficiencia operativa.
Siga siendo competitivo en una industria en rápida evolución gracias a los dispositivos conectados. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para dar el primer paso hacia un futuro más inteligente y conectado.