Doce estrategias prácticas para reducir el desperdicio de energía de aire comprimido

La eficiencia energética no solo se centra en recortar gastos, sino que también debe preparar sus operaciones para el futuro.

En IMI, sabemos lo importantes que son los sistemas de aire comprimido para ayudarle a alcanzar estos objetivos.

Aprovechando nuestra experiencia en aplicaciones y operaciones internas, hemos diseñado doce estrategias para ayudarle a recuperar una parte significativa del 30% del aire comprimido que se desperdicia anualmente.

Buenas prácticas para aplicar ya mismo

Primero, examinemos algunas prácticas sencillas, pero efectivas, que son la base de un sistema eficiente.

1. Mantenimiento de los compresores

Asegúrese de realizar el mantenimiento de sus compresores en los intervalos recomendados para mantener un rendimiento óptimo.

Un mantenimiento periódico, que puede consistir en cambiar los filtros de aire y aceite, examinar las correas y comprobar si hay fugas, es vital para un funcionamiento eficiente y para maximizar la vida útil de su sistema.

2. Optimización del uso del aire comprimido

Mejore la eficiencia personalizando su filtración de aire para satisfacer las necesidades de cada aplicación.

Utilice una filtración estándar para máquinas de uso general y una filtración sin aceite solo cuando sea necesario, como para equipos con rodamientos neumáticos.

Al instalar filtros de punto de uso en los lugares en los que realmente se requieren, en lugar de filtrar toda la fábrica al más alto nivel, puede lograr reducir costes, reducir el consumo de energía y prolongar la vida útil de sus equipos.

3. Detección y corrección de fugas

Preste atención a cualquier sonido silbante en sus sistemas de aire comprimido. Si se escucha una fuga, ¡está desperdiciando dinero!

Inspeccione periódicamente su sistema en busca de fugas y repare rápidamente las que encuentre.

4. Zonificación de la canalización circular

Si tiene distintas áreas operativas, como zonas de fabricación, ensamblaje, pruebas o embalaje, que funcionan en diferentes momentos o requieren diferentes presiones, considere la zonificación de la canalización circular de aire comprimido.

Esto le permitirá suministrar el nivel correcto de aire solo cuando sea necesario en cada zona en lugar de mantener una presión constante en todo el sistema.

5. Tamaño correcto

Dimensione adecuadamente sus equipos de aire comprimido para cada aplicación. Las unidades de tamaño insuficiente tendrán dificultades para satisfacer la demanda y no funcionarán de manera eficiente, mientras que las unidades excesivamente grandes resultarán más caras de comprar y operar.

Por ejemplo, los filtros más grandes pueden ser más eficientes debido a su mayor superficie, lo que reducirá la caída de presión y el uso de energía. Sobredimensionar los filtros “por si acaso” desperdicia recursos. Encuentre el equilibrio adecuado para garantizar la eficiencia y la rentabilidad.

6. Mantenimiento de los lubricadores

Compruebe que los lubricadores estén llenos con el aceite adecuado y configurados para suministrar la cantidad correcta.

Muy poco aceite puede provocar fricción y bruñido en las piezas, mientras que demasiado aceite puede impedir una lubricación eficiente y, en casos extremos, provocar un bloqueo hidráulico. Funcionar con lubricadores vacíos, particularmente, provoca un desgaste prematuro y un aumento de los costes.

Revisar y ajustar periódicamente los lubricadores es esencial para mantener el rendimiento de los equipos y evitar gastos innecesarios.

7. Recuerde: 7% por bar

Si no necesita tanta presión, ¡redúzcala! Cada disminución de un bar de presión resulta en aproximadamente un 7% menos de costes de electricidad para esa unidad. Realizar pequeños ajustes puede permitir lograr ahorros significativos con el tiempo.

Actualización de los procesos para aumentar el ahorro

Las siguientes estrategias van más allá del mantenimiento básico y de la optimización de los equipos, permitiéndole ahorrar mucha más energía todavía. Requieren un poco más de reflexión y planificación, pero pueden tener resultados sustanciales.

8. Optimización de las carreras de retorno de los cilindros

Para los cilindros de carrera larga, es probable que no necesite toda la presión del sistema en la carrera de retorno.

Instale un regulador R82R en la línea de retorno y reduzca la presión al mínimo necesario para un retorno fiable, a menudo alrededor de 1,5 bares. Este simple cambio puede reducir drásticamente el consumo de aire.

9. Perfilado de velocidad para cilindros más grandes

Para cilindros más grandes, considere usar válvulas de flujo proporcional en lugar de válvulas estándar.

Las válvulas de flujo proporcional le permiten controlar con precisión el flujo de aire y la velocidad en cada punto de la carrera del cilindro, a diferencia de las válvulas estándar que dependen de cojines fijos para reducir la velocidad del cilindro al final de la carrera.

Esto le permite optimizar cada movimiento, ahorrando aire y mejorando la precisión de posicionamiento al final de la carrera.

10. Presión óptima vs máxima

Las herramientas neumáticas suelen tener clasificaciones de presión óptimas y máximas. Aunque se puede conectar una herramienta directamente si la presión del sistema está por debajo de su capacidad máxima, operar por encima de la presión óptima desperdicia energía y puede provocar un desgaste más rápido.

Para evitar esto, instale un regulador de filtro o un regulador de presión para reducir la presión al nivel óptimo de la herramienta. Este simple ajuste puede permitirle ahorrar un 7% en costes de funcionamiento por bar de presión y probablemente prolongue la vida útil de la herramienta.

Reducción adicional de desperdicios con Excelon® Plus

Excelon® Plus es la última generación de equipos de preparación de aire de IMI Norgren, diseñados teniendo en cuenta la seguridad, la simplicidad y la eficiencia. La gama incluye filtros, reguladores, lubricadores y reguladores de filtros.

Así es como puede aprovechar al máximo Excelon® Plus para reducir aún más su consumo de energía:

11. Mantenimiento de la limpieza de los filtros

Cambie los elementos de los filtros periódicamente para evitar bloqueos que provoquen más caídas de presión y obliguen al compresor a trabajar más.

Las unidades de filtración Excelon® Plus tienen kits de servicio fáciles de usar que simplifican el mantenimiento y mantienen su sistema funcionando de manera eficiente.

12. Configuración correcta de los reguladores

Asegúrese de que sus reguladores y reguladores de filtros estén bien configurados para su aplicación y estén bloqueados para evitar manipulaciones.

Todos los reguladores y reguladores de filtros Excelon® Plus tienen funciones de bloqueo para que pueda mantener sus ajustes de ahorro de energía.

Reducción del desperdicio de energía en cada fase

Cuando se implementan juntas, estas actividades prácticas pueden permitir mejorar la eficiencia y la sostenibilidad y ahorrar costes.

En IMI, nos comprometemos a ayudarle a maximizar estos ahorros. Nuestros productos energéticamente eficientes trabajan juntos para medir, controlar y optimizar con precisión el uso de aire comprimido:

• El sensor de flujo de la serie M/80 ayuda a identificar fugas menores y a supervisar el rendimiento general del sistema.

• Los actuadores de ahorro de energía IVAC pueden reducir el consumo de energía hasta en un 50% en comparación con los sistemas convencionales.

• Excelon® Plus ofrece filtración avanzada, regulación y lubricación con funciones como kits de servicio intuitivos y diseños que evitan la manipulación, lo que garantiza que su sistema pueda mantener la máxima eficiencia.

Al adoptar un enfoque proactivo para la gestión de la energía del aire comprimido apoyándose en las últimas tecnologías, podrá obtener ahorros sustanciales y mejorar la sostenibilidad de sus operaciones, ahora y en el futuro.

Para obtener más información sobre cómo podemos ayudarle a ahorrar energía y reducir costes, venga aquí.