La automatización por vacío mejora el rendimiento de la recogida y colocación en el envasado de productos de confitería
La aplicación
Los sistemas de recogida y colocación de alta velocidad desempeñan un papel fundamental en el envasado de productos de confitería, ya que transfieren productos delicados de forma rápida y precisa desde la producción hasta el envasado. Para mantener la eficiencia de la línea, los sistemas de vacío deben ofrecer un agarre fiable y una liberación limpia, sin atascos, intervención manual ni ruido excesivo.
En el caso de Hebert’s Confections, el aumento de la demanda de sus miniBARS Fully Loaded puso de manifiesto un desajuste significativo entre la capacidad de producción en las fases iniciales y el rendimiento del envasado en las fases finales, lo que generaba tiempos de inactividad, desperdicio y pérdida de producción.
El reto: un cuello de botella en el envasado que limitaba el rendimiento
Hebert’s Confections se enfrentaba a una grave limitación en la fase de envasado. Mientras que los procesos previos podían producir hasta 400 productos por minuto, la línea de envasado de recogida y colocación se limitaba a solo 140 unidades por minuto.
Entre los principales retos se incluían:
Atascos en el sistema de vacío que provocaban una liberación irregular del producto
Interrupciones frecuentes y reinicios manuales en la línea de envasado
Capacidad en las fases iniciales infrautilizada y eficiencia general reducida
Desperdicio de producto debido a una manipulación y liberación inestables
El equipo evaluó varias soluciones potenciales, pero le costó encontrar una opción que combinara rendimiento, fiabilidad y rentabilidad.
La solución: vacío de respuesta rápida con soplado controlado
Tras una evaluación in situ, identificamos las obstrucciones y la liberación irregular dentro del sistema de recogida y colocación como las causas fundamentales del cuello de botella. Para solucionarlo, recomendamos la bomba de vacío NVP Fastbreak, que combina vacío y soplado automático en una sola unidad compacta.
La función de soplado controlado de la bomba proporciona un soplo de aire preciso para liberar cada miniBAR de forma limpia, evitando que el producto se atasque y eliminando las obstrucciones. En el plazo de una semana, nuestro equipo regresó con un conjunto completo de bomba de cinco estaciones, que incluía los accesorios de montaje y las conexiones métricas. La instalación solo llevó veinte minutos, tras los cuales la línea volvió a funcionar sin problemas.
El resultado: mayor rendimiento y rápido retorno de la inversión
El sistema de vacío actualizado proporcionó mejoras inmediatas y cuantificables en la productividad, los costes y la experiencia del operador:
El rendimiento del envasado aumentó a 350 miniBARS por minuto, liberando capacidad no utilizada
Rendimiento constante y estable con menos interrupciones y paradas
Menos atascos y menor desperdicio de producto
Amortización total de la inversión en solo once semanas
Funcionamiento más silencioso y menos reinicios manuales para los operarios
Menores requisitos de mantenimiento y mayor eficiencia general del equipo
Al estabilizar el proceso de recogida y colocación, Hebert’s Confections pudo aumentar significativamente el rendimiento, al tiempo que reducía el tiempo de inactividad y la intervención de los operarios.
Automatización por vacío para aplicaciones exigentes de alimentación y envasado
Este proyecto demuestra cómo la tecnología de vacío de respuesta rápida puede resolver cuellos de botella críticos en entornos de alta velocidad de alimentación y envasado. Al combinar el conocimiento de la aplicación con soluciones de vacío compactas e integradas, ayudamos a los fabricantes a mejorar el rendimiento, reducir el desperdicio y lograr una rápida amortización, sin comprometer la manipulación del producto ni las condiciones de los operarios.