Las islas de válvulas VR reducen la complejidad del sistema de utillaje para transformación del estampado automotriz.
Un importante fabricante de automóviles invirtió en el utillaje para transformación de Norgren Automation Solutions (NAS) con el fin de mejorar su línea de estampado. Al sustituir muchas herramientas fijas por una solución única de utillaje robótico de fin de brazo, el utillaje para transformación agilizó el proceso de desapilado en sus líneas de estampación automotriz.
El diseño inicial del utillaje para transformación empleaba válvulas individuales para controlar diversas funciones neumáticas. Dependiendo de la configuración, esto significaba que un sistema completo podía requerir hasta 64 válvulas. Esto introdujo una serie de complicaciones en las operaciones, entre ellas:
Instalación y mantenimiento lentos y laboriosos
Aumento del número de puntos de fuga
Mayor peso de la instalación
Los ingenieros de Norgren reconocieron la necesidad de optimizar el diseño.
Solución Norgren
Las islas de válvulas VR simplifican la instalación y el mantenimiento.
Norgren propuso un sistema revisado que utilizaba islas de válvulas VR en lugar de válvulas individuales. El diseño ligero de la válvula, junto con otros componentes ya consolidados, ha contribuido a reducir el peso total en 9 kg/20 lbs.
Las islas de válvulas VR consolidaron y simplificaron las conexiones neumáticas y eléctricas, dando como resultado un conjunto más sencillo y organizado, con una reducción de los tiempos de instalación y mantenimiento. Un menor número de cables y conexiones también contribuyó a reducir las fugas, mejorando el aspecto general de los sistemas.
La inversión en el sistema de utillaje para transformación con islas de válvulas VR de Norgren Automation Solution proporcionó a este cliente una gran ventaja en el agresivo mercado de la automoción.