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Case Study

Las válvulas solenoides personalizadas mejoran el rendimiento de los sistemas de burn-in

18 de mayo de 2026

Mejora de la eficiencia de refrigeración, la fiabilidad y la rapidez de implementación en aplicaciones de burn-in para productos electrónicos de alta demanda. A medida que los fabricantes de productos electrónicos responden a la creciente demanda de centros de datos y computación, los sistemas de quemado se ven sometidos a una presión mayor que nunca. Deben ofrecer un control térmico preciso, funcionar de forma fiable en condiciones exigentes y desplegarse rápidamente para dar respuesta al aumento de los volúmenes de producción. Este proyecto orientado a la aplicación muestra cómo un colector de válvulas solenoides personalizadas ayudó a un fabricante de productos electrónicos a mejorar el rendimiento de la refrigeración y el tiempo de actividad del sistema, al tiempo que se cumplían las estrictas restricciones de espacio y se aceleraba el tiempo de comercialización.

Pruebas de burn-in a gran escala

A medida que la demanda de productos electrónicos de alto rendimiento sigue creciendo, los fabricantes se ven sometidos a una presión cada vez mayor para probar los componentes de forma rápida, fiable y a gran escala. Los sistemas de burn-in desempeñan un papel fundamental en este proceso, validando microprocesadores, placas de circuitos y otros componentes electrónicos sensibles en condiciones térmicas y de presión controladas antes de su puesta en servicio.

En el caso de un cliente consolidado del sector de la fabricación de productos electrónicos, un aumento de la demanda —impulsado por la continua expansión de los centros de datos - puso de manifiesto las limitaciones del diseño de refrigeración de quemado existente. Se nos pidió que desarrolláramos una solución de válvulas más eficiente, fiable y compacta, capaz de satisfacer requisitos de rendimiento más exigentes sin aumentar la complejidad del sistema.

El reto: mayor demanda, restricciones más estrictas

El cliente necesitaba válvulas que soportaran un volumen creciente de sistemas de quemado, al tiempo que mejoraran la eficiencia del ciclo de refrigeración y la fiabilidad a largo plazo. Su aplicación imponía varios requisitos exigentes a la solución de control de fluidos:

  • Funcionamiento bajo altas presiones diferenciales y caudales elevados

  • Control térmico preciso durante el quemado, seguido de un rápido enfriamiento del sistema

  • Diseño compacto para adaptarse a diseños de sistemas densos

  • Resistencia a la rotación repetida de líquido y a entornos con altas temperaturas sostenidas

Al mismo tiempo, el cliente quería minimizar el tiempo de instalación y evitar retrasos causados por el abastecimiento de múltiples componentes de diferentes proveedores.

La solución: un colector diseñado a medida

Diseñamos un colector de válvulas a medida utilizando válvulas solenoides estándar de la serie KIP, mejoradas para ofrecer un mayor rendimiento de caudal. El diseño integrado del colector distribuye el fluido solo donde es necesario durante el proceso de quemado, lo que permite una regulación precisa de la temperatura a nivel de placa y, al mismo tiempo, facilita un enfriamiento rápido una vez finalizadas las pruebas.

Al suministrar el colector como un conjunto totalmente integrado y listo para usar, eliminamos los pasos adicionales de abastecimiento y montaje para el cliente. Esto simplificó la instalación del sistema y permitió implementar más rápidamente los nuevos sistemas de quemado, lo que contribuyó a aumentar el rendimiento de la producción.

El resultado: mayor eficiencia y fiabilidad del sistema

La solución a medida aportó beneficios cuantificables tanto en el rendimiento como en las operaciones:

  • Mayor eficiencia del ciclo de refrigeración gracias a una mayor capacidad de caudal y a una distribución selectiva del fluido

  • Diseño compacto y que ahorra espacio, adecuado para sistemas de quemado con un espacio reducido

  • Reducción del tiempo de inactividad no planificado gracias a una solución de válvulas integrada y duradera con una larga vida útil

  • Implementación más rápida mediante entrega llave en mano, lo que acorta el tiempo total de instalación y puesta en marcha

  • Escalabilidad preparada para el futuro para satisfacer la creciente demanda de la producción de electrónica impulsada por los centros de datos

Al integrar un colector de válvulas diseñado específicamente en sus sistemas, el cliente reforzó la fiabilidad general al tiempo que mantuvo un control preciso de la temperatura durante todo el proceso de quemado.

Asistencia de ingeniería para aplicaciones electrónicas exigentes

Este proyecto demuestra cómo las soluciones de control de fluidos a medida pueden liberar un mayor rendimiento en procesos críticos de fabricación de productos electrónicos. Al combinar el conocimiento de las aplicaciones con una tecnología de válvulas adaptable, ayudamos a los clientes a escalar la producción de manera eficiente, sin comprometer la fiabilidad ni la integridad del sistema.

Descubra más sobre nuestras soluciones de ingeniería a medida para la fabricación de productos electrónicos y aplicaciones basadas en datos.

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