Mejora de la disponibilidad de su estación de servicio de hidrógeno
Actualmente el mundo está evolucionando a energías más verdes, por lo que las estaciones de repostaje de hidrógeno desempeñan un papel crucial en el impulso hacia la sostenibilidad.
Sin embargo, aumentar la disponibilidad y el tiempo de funcionamiento de estas estaciones plantea desafíos importantes. Para navegar con éxito por el futuro del combustible de hidrógeno, es importante comprender estos problemas y explorar soluciones que mejoren la durabilidad, seguridad y eficiencia de las estaciones de repostaje de hidrógeno.
Problema del cliente: los retos que afectan al tiempo de inactividad de las estaciones de repostaje de hidrógeno
Tecnologías inadecuadas: Gran parte de la tecnología que se utiliza actualmente en las estaciones de repostaje de hidrógeno no estaba diseñada para gestionar hidrógeno de alta presión durante períodos prolongados. Muchas soluciones han surgido a partir de aplicaciones de gas natural comprimido, que lidian con presiones significativamente inferiores a 1050 bares.
Boquillas de congelación, válvulas y reguladores: Estos fallos suelen deberse al preenfriamiento del hidrógeno, que expone los equipos a temperaturas de hasta -50°C. La mayoría de los componentes sólo se diseñan y prueban con temperaturas en torno a -40 °C, como prescribe la norma ISO 19880.
Duración limitada de los componentes: El entorno difícil de una estación de repostaje de hidrógeno, con temperaturas entre -50 °C y 85 °C y presiones de hasta 1050 bares, ejerce una presión considerable sobre los componentes. Las soluciones de control de fluidos no diseñadas específicamente para estas condiciones suelen tener una vida útil más corta.
Problemas de limpieza del hidrógeno: Los residuos que se introducen a través de los cilindros de almacenamiento o la humedad procedente de la electrólisis in situ pueden comprometer la limpieza del hidrógeno. Con temperaturas bajas, las partículas y la humedad suponen un riesgo significativo debido a la formación de hielo, lo que podría causar que componentes como válvulas y reguladores se congelen donde estén durante la noche.
Diseños complejos de la estación: El intrincado diseño de las estaciones actuales aumenta estos problemas, especialmente con un uso elevado. Cuanto más complejo es el sistema, más probable es que se rompa, lo que provoca un tiempo de inactividad adicional.
Nuestra solución: mejorar la disponibilidad de su estación de repostaje de hidrógeno con soluciones avanzadas de control de fluidos
Selección óptima de componentes: Es vital que su estación utilice soluciones de control de fluidos (válvulas, reguladores, filtros, etc.) específicamente diseñadas para aplicaciones de hidrógeno a alta presión. Además, se debe prestar especial atención a la selección de los materiales para evitar problemas de fragilidad por hidrógeno.
Filtración adecuada: Es necesario implementar soluciones integrales de filtración para garantizar la limpieza del hidrógeno. Aunque la mayoría de las aplicaciones de dispensadores incluyen filtros de malla de 5 micras, el lado de suministro carece a veces de una filtración adecuada. Una filtración adecuada es una forma rentable de evitar daños causados por partículas pequeñas.
Control de la temperatura: Es conveniente revisar periódicamente los niveles de temperatura en las estaciones de servicio, especialmente entre el preenfriamiento y el suministro. Si la temperatura del sistema desciende por debajo del nivel prescrito, es necesario tomar las medidas adecuadas para evitar la congelación y daños en los equipos.
Reducción de la complejidad: Es necesario simplificar al máximo el diseño de las estaciones de repostaje de hidrógeno. La integración de múltiples funcionalidades en colectores de control de fluidos puede reducir en gran medida la complejidad y los riesgos asociados.
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