22/05/2018
¿Cuáles son los distintos tipos de paneles de control?
Un armario de control es un recinto que aloja un conjunto de componentes de control electro-neumático.
¿Cuáles son los distintos tipos de paneles de control?
"Panel de control" es un término genérico que puede aplicarse a un armario de control o a un subconjunto montado en la placa posterior que ofrece una solución de sistema de control neumático o electro-neumático a medida.
¿Qué son los armarios de control?
Un armario de control es una carcasa que aloja un conjunto de componentes de control electro-neumático. La elevada protección que ofrece la carcasa puede hacer que los armarios sean la opción ideal para entornos difíciles, incluidos aquellos en los que se requiere la certificación ATEX. Los armarios suelen tener entradas separadas para aire y electricidad y las consiguientes salidas hacia la aplicación.
De este modo, los componentes internos del sistema de control pueden aislarse del entorno, lo que da lugar a un aspecto estéticamente agradable, que a menudo incluye distintivos y etiquetado para indicar la funcionalidad, proporcionar instrucciones y promover un funcionamiento seguro.
Normalmente, se entregan listos para instalar, por lo que pueden considerarse soluciones "plug-and-play". Si fuera necesario, o si se desea separar la funcionalidad de distintos procesos, pueden utilizarse varios armarios interconectados.
¿Qué es una placa posterior?
Se trata de una configuración en la que los componentes del sistema de control se montan en una única placa, conocida como placa posterior. Al igual que ocurre con los armarios de control, las placas posteriores pueden conectarse por separado para reflejar diferentes elementos de un proceso o proporcionar funciones adicionales que un único sistema no podría realizar. La principal diferencia con respecto a un armario de control es que los componentes no están encerrados, lo que facilita el acceso y la apertura al entorno operativo.
¿Manifolds y productos modificados?
Un manifold puede proporcionar múltiples vías de flujo para diferentes medios o funciones dentro de un mismo bloque. Por ejemplo, podría tratarse de un bloque de aluminio taladrado y roscado para conectar varios componentes del sistema en un conjunto de una sola estación. Las principales ventajas de un manifold consisten en que ocupa un espacio de trabajo más reducido (lo que lo convierte en una buena opción para aplicaciones con espacio de trabajo restringido) y tiene menos posibles vías de fuga debido al menor número de puertos de entrada de aire, así como un número significativamente menor de accesorios necesarios.
Además, las salidas se colocan directamente en el manifold, lo que permite simplificar aún más las tuberías y el cableado. Los manifold pueden fabricarse en diversos materiales, como aluminio, latón o incluso polímeros como PTFE.
Los productos modificados son productos estándar que han sido rediseñados para adaptarse a las necesidades de uso particular. Como ejemplo muy simple, una aplicación de actuador neumático puede requerir la huella ISO, pero una carrera no estándar con un sistema de guía. En este caso, se podría utilizar un actuador ISOLine™ modificado. En nuestro próximo artículo, exploraremos más a fondo los beneficios que una solución personalizada puede aportar al cliente.
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