L'automatisation par le vide améliore les performances de prélèvement et de placement dans le conditionnement de confiseries
L'application
Les systèmes de pick-and-place à grande vitesse jouent un rôle essentiel dans le conditionnement des confiseries, en transférant rapidement et avec précision des produits délicats de la production vers le conditionnement. Pour maintenir l'efficacité de la ligne, les systèmes à vide doivent offrir une préhension fiable et un relâchement propre, sans colmatage, intervention manuelle ni bruit excessif.
Pour Hebert’s Confections, la demande croissante pour ses miniBARS Fully Loaded a mis en évidence un décalage important entre la capacité de production en amont et les performances de conditionnement en aval, entraînant des temps d'arrêt, du gaspillage et une perte de production.
Le défi : un goulot d’étranglement au niveau de l’emballage limitant le débit
Hebert’s Confections était confrontée à une contrainte majeure au stade de l’emballage. Alors que les processus en amont pouvaient produire jusqu’à 400 produits par minute, la ligne d’emballage de prélèvement et de placement était limitée à seulement 140 unités par minute.
Les principaux défis étaient les suivants :
Encrassement du système de vide entraînant une libération irrégulière des produits
Interruptions fréquentes et réinitialisations manuelles sur la ligne d’emballage
Sous-utilisation de la capacité en amont et baisse de l’efficacité globale
Gaspillage de produits dû à une manipulation et une libération instables
L’équipe a évalué plusieurs solutions potentielles, mais a eu du mal à trouver une option alliant performance, fiabilité et rentabilité.
La solution : un système de vide à réponse rapide avec soufflage contrôlé
À la suite d’une évaluation sur site, nous avons identifié les obstructions et la libération irrégulière au sein du système de pick-and-place comme les causes profondes du goulot d’étranglement. Pour y remédier, nous avons recommandé la pompe à vide NVP Fastbreak, qui combine le vide et le soufflage automatique dans une seule unité compacte.
La fonction de soufflage contrôlé de la pompe délivre un jet d’air précis pour libérer chaque miniBAR proprement, empêchant ainsi les accrochages de produits et éliminant les obstructions. En moins d’une semaine, notre équipe est revenue avec un ensemble complet de pompes à cinq stations, comprenant le matériel de montage et les raccords métriques. L’installation n’a pris que vingt minutes avant que la ligne ne fonctionne à nouveau sans heurts.
Résultat : un rendement accru et un retour sur investissement rapide
Le système de vide modernisé a apporté des améliorations immédiates et mesurables en termes de productivité, de coûts et d’expérience de l’opérateur :
Le rendement d’emballage a augmenté pour atteindre 350 miniBARS par minute, libérant ainsi une capacité inutilisée
Des performances constantes et stables avec moins d’interruptions et d’arrêts
Une réduction des obstructions et du gaspillage de produit
Un retour sur investissement complet atteint en seulement onze semaines
Un fonctionnement plus silencieux et moins de réinitialisations manuelles pour les opérateurs
Des besoins de maintenance réduits et une efficacité globale des équipements améliorée
En stabilisant le processus de prélèvement et de placement, Hebert’s Confections a pu augmenter considérablement son débit tout en réduisant les temps d’arrêt et les interventions des opérateurs.
Automatisation par le vide pour les applications exigeantes dans les secteurs de l'alimentation et de l'emballage
Ce projet démontre comment une technologie de vide à réponse rapide peut résoudre des goulots d'étranglement critiques dans les environnements de production alimentaire et d'emballage à grande vitesse. En combinant notre expertise des applications avec des solutions de vide compactes et intégrées, nous aidons les fabricants à améliorer leur rendement, à réduire le gaspillage et à obtenir un retour sur investissement rapide, sans compromettre la manipulation des produits ni les conditions de travail des opérateurs.