L'évolution numérique de la technologie pneumatique
Comment l'évolution numérique de la technologie pneumatique s'intègre-t-elle dans les usines intelligentes ?
Avec l'augmentation des usines intelligentes et l'émergence de l'industrie 4.0, découvrez comment la technologie pneumatique évolue vers une nouvelle ère numérique de la fabrication.
La technologie pneumatique est un pilier des processus de fabrication depuis des décennies, pilotant autant l'automatisation de l'usine que les systèmes de transport.
Elle évolue désormais pour rester à la pointe de la refonte numérique de l'industrie.
Ces dernières années, les fabricants pneumatiques ont amélioré leurs appareils pour les rendre plus efficaces, mais aussi plus connectés, pour suivre la tendance globale de numérisation des équipements industriels.
Aujourd'hui, il est extrêmement courant de voir des produits pneumatiques qui comportent des interfaces IO-Link et l'Ethernet industriel, ce qui est un changement drastique par rapport aux produits à bus de terrain.
Pourquoi les entreprises choisissent-elles d'adopter ces interfaces numériques avancées et comment cette évolution numérique refaçonne-t-elle la technologie telle que nous la connaissons ?
Dans cet article, nous nous plongerons dans les avantages de l'Ethernet et IO-Link dans les procédés industriels, comment la technologie pneumatique a rejoint l'évolution numérique et comment les circuits pneumatiques s'intègrent dans les usines intelligentes du futur.
Comment l'Ethernet industriel et IO-Link sont-ils bénéfiques pour les procédés industriels ?
L'intégration de la technologie IO-Link et de l'Ethernet industriel a transformé les systèmes pneumatiques et ouvert de nouvelles possibilités pour les fabricants.
Connectivité et surveillance améliorées
Les interfaces IO-Link et l'Ethernet industriel permettent un suivi aux détails inédits. Avec des informations sur les mesures de performance comme le mouvement, la position et le débit, les opérateurs peuvent surveiller de près l'efficacité et la santé des équipements, ce qui est essentiel pour garantir de hautes performances et une fiabilité du système.
Intégration avancée des capteurs
Bien que la connectivité du protocole des systèmes à bus de terrain fournisse des diagnostics basiques, les capteurs vont plus loin en permettant une surveillance complète des performances du système et une prédiction des problèmes potentiels.
De ce fait, nous voyons une hausse importante de l'intégration de capteurs dans les opérations de fabrication.
Utiliser des données historiques et en temps réel est particulièrement important pour la maintenance prédictive, ce qui aide à réduire les pannes imprévues et à augmenter la productivité. Par exemple, en stockant et en analysant les données historiques des machines, les opérateurs peuvent détecter les tendances, anticiper les besoins de maintenance et empêcher les temps d'arrêt imprévus.
Une efficacité et prise de décision améliorées
Mesurer, surveiller et avoir la capacité d'utiliser les données des systèmes numériques appuie une prise de décision plus intelligente et stratégique.
Les informations sur les performances des machines permettent aux opérateurs d'optimiser leurs performances, de réaliser une maintenance préventive efficace et d'encourager l'efficacité opérationnelle. Cette approche axée sur les données aide les fabricants à atteindre leurs objectifs de productivité de façon plus constante et à ajuster leurs stratégies en fonction des retours en direct de leurs systèmes connectés.
L'évolution numérique de la technologie pneumatique
La numérisation dans les contextes industriels a vu un glissement vers les informations de performance et la mesure avancée des données dans les circuits pneumatiques.
Les tableaux de bord intelligents sont un exemple clé de cette transition globale vers la technologie numérique. Ils permettent aux opérateurs d'accéder à des flux de données en temps réel et d'interagir avec leurs systèmes pneumatiques de façon inédite.
Mais si la collecte de donnée est un début, la compréhension de ces données est essentielle. C'est pourquoi la technologie et les fabricants de systèmes pneumatiques doivent étroitement collaborer pour rassembler leur expertise et permettre aux utilisateurs des systèmes d'obtenir des informations exploitables de ces flux de données.
De plus, bien que la connectivité de commande et de détection pour les circuits pneumatiques soit presque entièrement filaire aujourd'hui, de plus en plus d'installations et de transferts de données sans fil sont à venir. Avec l'amélioration de la robustesse de la technologie, l'industrie devra améliorer la sécurité et la fiabilité pour ouvrir la voie à des réseaux pneumatiques sans fil transparents.
Les constructeurs de machines auront également besoin d'entretenir des partenariats étroits avec les fournisseurs de circuits pneumatiques qui peuvent fournir une plateforme évolutive et flexible pour de futurs développements de produits, et les soutenir au cours de l'évolution de la technologie.
Chez IMI, nous sommes en étroite collaboration avec nos clients et nous évaluons continuellement le marché pour toujours être au fait des actualités, ce qui façonne notre stratégie continue de développement de produits.
Comment les circuits pneumatiques s'intègrent-ils dans les usines du futur ?
Face à la montée de l'industrie 4.0 et de la fabrication numérique, les usines intelligentes sont en plein essor. Encouragées par les avancées technologiques comme l'intelligence artificielle, l'IIoT et la robotique, elles se veulent à la pointe de la fabrication efficace. Le marché mondial pour ces « usines du futur » devrait croître de plus de 10 % par an, jusqu'à atteindre la prévision de 164 milliards de dollars en 2029.
Mais où se trouve la technologie pneumatique dans tout ça ?
Il existe deux domaines principaux qui représentent des opportunités et des défis pour les systèmes pneumatiques dans ces usines intelligentes : – l'automatisation et la durabilité.
Automatisation
L'automatisation est une révolution dans les ateliers d'usines et les circuits pneumatiques font partie intégrante de cette transformation. En automatisant certaines tâches traditionnellement réalisées par des opérateurs humains, l'automatisation améliore l'homogénéité, la qualité et la sécurité au travail.
Mais il y a un problème. La variation inhérente sur les lignes de production, qui peut différer en matière de taille, forme et poids des produits, représente un défi important pour l'automatisation.
Cependant, les avancées en matière d'IA et les machines flexibles font déjà des progrès pour résoudre ce problème.
Les systèmes de commande avancés pilotés par l'IA, ainsi que les actionneurs, positionneurs et vannes proportionnelles programmables, offrent la flexibilité et la précision nécessaires pour que les circuits pneumatiques s'adaptent à ces exigences changeantes.
Durabilité dans la fabrication
Un autre défi clé, qui est également une opportunité, des systèmes pneumatiques dans le secteur de la fabrication est la durabilité. La fabrication est un secteur généralement gourmand en énergie, la durabilité est donc devenue une priorité ces dernières décennies, avec une pression grandissante pour réduire son empreinte carbone.
Par exemple, de nombreuses usines utilisent énormément l'air comprimé. Cette ressource est pourtant rarement utilisée efficacement, avec des fuites et des inefficacités généralement présentes dans les compresseurs, les actionneurs et les filtres régulateurs lubrificateurs (FRL).
Les appareils connectés peuvent aider les opérateurs à cartographier les performances des machines, identifier les zones de gaspillage de l'air comprimé et leur permettre de réaliser des ajustements pour minimiser les inefficacités.
En utilisant l'air comprimé de façon plus efficace et en réduisant la consommation d'énergie, les systèmes pneumatiques peuvent aider les usines à atteindre leurs objectifs de durabilité, réduire leurs émissions de carbone et améliorer leur empreinte opérationnelle.
Cet engagement envers la durabilité n'est pas qu'une bonne nouvelle pour la planète, c'est aussi une excellente opportunité pour les fabricants. Réduire la consommation d'électricité et optimiser l'utilisation de l'air comprimé peut permettre de faire des économies importantes, avec la technologie pneumatique qui aide les usines à être de plus en plus durables et rentables.
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