Optimisation de la consommation d'air comprimé dans un centre de distribution majeur

Réduction de la consommation d'air comprimé de 10 % dans une installation de distribution majeure

Découvrez comment un fabricant de moteurs international a réduit sa consommation d'air comprimé de 10 % dans son centre de distribution d'Amsterdam grâce au vérin IVAC d'IMI Norgren.

L'air comprimé maintient un centre de distribution en mouvement

Un fabricant international de moteurs et machines motorisées avait perfectionné presque tous les processus de son centre de distribution d'Amsterdam. Chaque jour, des caisses de produits se déplacent sans encombre dans l'installation, puis vers des clients de toute l'Europe.

L'entreprise utilise des vérins pneumatiques pour déplacer les caisses entre les bandes transporteuses afin de pouvoir les transporter vers le bon point de ramassage le plus vite possible.

Mais il y avait un petit problème dans ce processus parfait : générer de l'air comprimé nécessite énormément d'énergie. Si les ingénieurs pouvaient trouver un moyen pour réduire la quantité d'air comprimé gaspillé avec chaque course du vérin, ils pourraient réduire leurs dépenses énergétiques et se rapprocher des objectifs de durabilité ambitieux de l'entreprise.

Partenaires depuis 2018, l'équipe nous a alors contactés pour trouver la solution.

Exploration des possibilités avant de se lancer

Après avoir visité le site et évalué l'application, nous étions sûrs de pouvoir les aider.

Notre vérin IVAC IMI Norgren à économie d'énergie serait parfait pour cette tâche. Son design breveté réduit la consommation d'air en minimisant le volume mort ; il n'utilise que l'air à l'intérieur du vérin et pas l'air dans le tube.

Nous avons suggéré d'utiliser le vérin IVAC de la gamme industrielle qui était un remplacement direct de leur vérin VDMA ISO 15552 existant, ce qui a réduit le coût du vérin pour l'entreprise sans sacrifier les performances.

Ce vérin devait garantir le bon fonctionnement de l'installation de distribution, nous n'avions donc pas le droit à l'erreur. L'entreprise a eu besoin de preuves irréfutables qu'une nouvelle solution apporterait de véritables économies et serait aussi fiable que la solution existante.

Nous leur avons donc proposé d'essayer le vérin IVAC IMI Norgren en l'installant à côté de leur vérin existant. Chaque vérin était relié à un débitmètre, ce qui a permis aux ingénieurs de l'entreprise de mesurer l'impact du vérin IVAC sur des chiffres clairs.

Les résultats étaient intéressants : l'entreprise a estimé que le nouveau vérin réduirait la consommation d'air d'au moins 9 %, un chiffre qui sur une année représenterait des économies financières et énergétiques importantes.

Avec ces résultats prometteurs, l'entreprise était prête à commencer la transition.

Des économies d'énergie lors de chaque course du vérin

Les économies d'énergie ont rapidement surpassé nos prédictions initiales.

Ce vérin devait garantir le bon fonctionnement de l'installation de distribution, nous n'avions donc pas le droit à l'erreur. L'entreprise a eu besoin de preuves irréfutables qu'une nouvelle solution apporterait de véritables économies et serait aussi fia

Économiser un litre d'air par course de vérin représente cinq millions de litres d'air économisés par an.

Le nouveau vérin IVAC est conforme à l'empreinte ISO 15552, il était donc un équivalent direct en termes de dimensions et pouvait même utiliser les supports existants de l'entreprise, ce qui a rendu la mise en œuvre aussi souple, facile et économique que possible. Et bien sûr, notre équipe était à disposition pour les aider et leur donner des conseils bien au-delà de l'installation, s'assurant que l'équipe pourrait voir les résultats attendus de notre travail commun.