23/08/2023
Comment le remplacement d'une machine essentielle dans l'usine Norgren de Brno a permis de réduire la consommation d'énergie de 74 %.
Découvrez comment l'optimisation et la modernisation d'une machine dans l'usine Norgren de Brno ont permis à cette dernière de se rapprocher de ses objectifs en matière de développement durable.
L'inspiration
Utiliser les équipements les plus récents et les plus efficaces pour améliorer la durabilité des usines Norgren.
Une seule machine pourrait-elle vraiment aider Norgren à atteindre ses objectifs en matière de développement durable ?
Norgren a pour objectif de réduire son empreinte carbone de 50% d'ici 2025. Avec un objectif aussi ambitieux, l'entreprise ne peut pas se permettre d'avancer à petits pas.
La durabilité doit être au cœur de tout. La planification de chaque processus, l'actionnement de chaque interrupteur et le fonctionnement de chaque machine.
C'est pourquoi l'optimisation et la mise à jour des machines représentent une partie essentielle du processus de réduction des émissions de carbone. C'est le moyen idéal de déceler des inefficacités qui seraient autrement passées inaperçues - et d'apporter des changements qui contribuent à réduire les coûts, ainsi que l'empreinte carbone de Norgren.
L'une des découvertes les plus marquantes a été la puissance du remplacement d'une seule pièce d'équipement dans une usine Norgren à Brno, en République tchèque.
Traquer les inefficacités de production
Avant que l'équipe ne puisse commencer à apporter des améliorations, elle devait savoir où concentrer son attention. Évaluer les machines qui consomment le plus d'énergie et décider s'il est préférable de les moderniser ou de les remplacer complètement.
Le projet a rapidement permis de repérer une machine en particulier qui se distinguait des autres : la machine qui alimente en eau froide les machines de moulage par injection.
Le moulage par injection est un processus essentiel dans l'usine de Brno. Le site compte 16 machines de moulage par injection, qui doivent toutes être refroidies plusieurs fois au cours de la journée.
De petites inefficacités dans ce processus s'accumulaient rapidement. Au total, cette machine obsolète gaspillait chaque jour une quantité importante d'énergie.
La résolution du problème a été un véritable défi. Mais c'était aussi une réelle opportunité : Si Brno pouvait trouver une solution plus verte et plus efficace, cela aurait un effet notable sur son empreinte carbone.
Rechercher le matériel idéal
Lorsque l'équipe a commencé à examiner les performances de la machine, il est ressorti clairement qu'une simple mise à niveau ne suffirait pas. Il fallait une machine entièrement nouvelle, construite à l'aide des technologies les plus récentes et dans un souci de durabilité.
Des recherches approfondies ont permis à l'équipe de Brno de trouver le meilleur fournisseur sur le marché - un fournisseur qui comprenait leurs ambitions en matière de développement durable et qui était à même de leur offrir l'efficacité qu'ils recherchaient.
L'installation s'est déroulée rapidement et a mis en lumière une autre opportunité. Pendant l'installation de la nouvelle machine, plusieurs améliorations ont été apportées pour rendre l'entretien des équipements plus sûr et plus facile.
La nouvelle machine étant située sur le toit de la station de compression à l'extérieur de l'usine, une passerelle avec garde-corps a été installée pour faciliter l'accès au refroidisseur et réduire le risque de chute.
L'utilisation et l'entretien de la machine sont ainsi devenus beaucoup plus sûrs. De plus, il sera plus facile d'effectuer l'entretien plus régulièrement, ce qui contribuera à assurer un meilleur fonctionnement de la machine pendant plus longtemps.
Plus écologique. Plus grand. Encore mieux.
La nouvelle machine a donné des résultats immédiats.
Une plus grande capacité de refroidissement. Une consommation d'énergie réduite. Et un type de réfrigérant plus écologique, qui produit beaucoup moins d'émissions.
Huit mois après l'installation de la machine, la consommation d'énergie de Brno avait déjà considérablement diminué.
La consommation d'énergie a été réduite de 74 % par rapport à la même opération réalisée avec l'ancienne machine de refroidissement. Ce qui équivaut à environ 45 MWh.
Sur une année, des économies moyennes d'environ 74 MWh sont attendues. Soit la consommation annuelle moyenne de près de 25 ménages tchèques.
Ce faisant, le projet a permis de créer un environnement plus sûr pour les employés de Norgren. Contribuer à faire de Brno un lieu de travail plus sûr, tout en veillant à l'avenir des employés en faisant tout ce qui est possible pour minimiser l'impact de Norgren sur l'environnement.
E ce n'est que le début pour les usines de Brno et Norgren dans le monde entier. L'entreprise évalue constamment les machines dans ses usines afin de trouver les solutions à la fois les plus efficaces et les plus durables. Explorer en permanence de nouvelles technologies et de nouvelles méthodes pour veiller à ce que chaque processus et chaque équipement soient optimisés et actualisés.
Un thème revient sans cesse dans les efforts déployés par Norgren pour atteindre ses objectifs en matière de réduction des émissions de carbone : Durabilité et efficacité vont de pair. Les changements qui réduisent l'empreinte carbone de l'entreprise ne la ralentissent pas et ne compliquent pas ses processus. Ils atténuent les inefficacités et permettent de réaliser des économies de temps et d'argent tout en réduisant les émissions.
C'est pourquoi, pour Norgren, il ne faut pas hésiter à se fixer des objectifs ambitieux. En effet, en matière de durabilité, ce travail acharné a toujours un impact significatif.
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