Un grand constructeur automobile a investi dans l'outillage de transformation de Norgren Automation Solutions (NAS) pour moderniser sa ligne d'emboutissage. En remplaçant de nombreux outils fixes par une solution unique d'outillage robotisé en bout de bras, Transforming Tooling a rationalisé le processus de désempilage dans ses lignes d'emboutissage automobile.

La conception initiale du Transforming Tooling utilisait des valves individuelles pour contrôler les différentes fonctions pneumatiques. En fonction de la configuration, un système complet pourrait nécessiter jusqu'à 64 valves. Cela a généré plusieurs complications dans les opérations, notamment :

• Une installation et une maintenance fastidieuses

• une augmentation du nombre de points de fuite

• Augmentation du poids total du système

Les ingénieurs de Norgren ont reconnu la nécessité de rationaliser le design.

La solution Norgren

Les îlots de valves VR simplifient l'installation et la maintenance.

Norgren a proposé un système révisé qui utiliserait des îlots de valves VR plutôt que des valves individuelles. Le design léger de la valve, ainsi que d'autres composants renforcés, ont contribué à une réduction de poids globale de 9 kg / 20 livres.

Les îlots de valves VR ont consolidé et simplifié les connexions pneumatiques et électriques, ce qui a permis d'obtenir un ensemble plus propre et mieux organisé, avec des temps d'installation et de maintenance réduits. La diminution du nombre de câbles et de connexions a également permis de réduire les fuites, améliorant ainsi l'aspect général de chaque système.

L'investissement dans le système Transforming Tooling avec les îlots de valves VR de Norgren Automation Solution a apporté à ce client un avantage majeur sur le marché si concurrentiel de l'automobile.