L'automazione a vuoto migliora le prestazioni di prelievo e posizionamento nel confezionamento di prodotti dolciari
L'applicazione
I sistemi di pick and place ad alta velocità svolgono un ruolo fondamentale nel confezionamento di prodotti dolciari, trasferendo prodotti delicati in modo rapido e preciso dalla produzione al confezionamento. Per mantenere l'efficienza della linea, i sistemi a vuoto devono garantire una presa affidabile e un rilascio pulito, senza intasamenti, interventi manuali o rumore eccessivo.
Per Hebert’s Confections, la crescente domanda dei suoi miniBARS Fully Loaded ha messo in luce un significativo squilibrio tra la capacità produttiva a monte e le prestazioni di confezionamento a valle, causando tempi di inattività, sprechi e perdita di produzione.
La sfida: un collo di bottiglia nel confezionamento che limitava la produttività
Hebert’s Confections stava affrontando un grave vincolo nella fase di confezionamento. Mentre i processi a monte potevano produrre fino a 400 prodotti al minuto, la linea di confezionamento pick and place era limitata a sole 140 unità al minuto.
Le sfide principali includevano:
Intasamento del sistema di vuoto che causava un rilascio incostante del prodotto
Frequenti interruzioni e ripristini manuali sulla linea di confezionamento
Capacità a monte sottoutilizzata ed efficienza complessiva ridotta
Spreco di prodotto causato da una movimentazione e un rilascio instabili
Il team ha valutato diverse potenziali soluzioni, ma ha faticato a trovare un'opzione che combinasse prestazioni, affidabilità ed economicità.
La soluzione: vuoto a risposta rapida con soffiaggio controllato
A seguito di una valutazione in loco, abbiamo identificato l'intasamento e il rilascio irregolare all'interno del sistema pick-and-place come le cause principali del collo di bottiglia. Per risolvere il problema, abbiamo raccomandato la pompa per vuoto NVP Fastbreak, che combina vuoto e soffiaggio automatico in un'unica unità compatta.
La funzione di soffiaggio controllato della pompa eroga un getto d'aria preciso per rilasciare ogni miniBAR in modo pulito, prevenendo l'incastro dei prodotti ed eliminando l'intasamento. Nel giro di una settimana, il nostro team è tornato con un gruppo pompa completo a cinque stazioni, comprensivo di hardware di montaggio e raccordi metrici. L'installazione ha richiesto solo venti minuti prima che la linea tornasse a funzionare senza intoppi.
Il risultato: maggiore produttività e rapido ritorno sull'investimento
Il sistema di vuoto aggiornato ha apportato miglioramenti immediati e misurabili in termini di produttività, costi ed esperienza dell'operatore:
La produttività di confezionamento è aumentata a 350 miniBAR al minuto, sbloccando capacità inutilizzata
Prestazioni costanti e stabili con meno interruzioni e fermi macchina
Riduzione degli intasamenti e minore spreco di prodotto
Ritorno completo sull'investimento raggiunto in sole undici settimane
Funzionamento più silenzioso e meno ripristini manuali per gli operatori
Minori requisiti di manutenzione e maggiore efficienza complessiva delle attrezzature
Stabilizzando il processo di prelievo e posizionamento, Hebert’s Confections è stata in grado di aumentare significativamente la produttività, riducendo al contempo i tempi di inattività e l’intervento dell’operatore.
Automazione a vuoto per applicazioni esigenti nel settore alimentare e dell’imballaggio
Questo progetto dimostra come la tecnologia del vuoto a risposta rapida possa risolvere colli di bottiglia critici in ambienti ad alta velocità nel settore alimentare e dell’imballaggio. Combinando la conoscenza delle applicazioni con soluzioni di vuoto compatte e integrate, aiutiamo i produttori a migliorare la produzione, ridurre gli sprechi e ottenere un rapido ritorno sull’investimento, senza compromettere la movimentazione dei prodotti o le condizioni degli operatori.