L'automazione a vuoto migliora l'efficienza produttiva nella produzione di lavanderia
L'applicazione
La produzione di grandi volumi di elettrodomestici per lavanderia si basa su processi efficienti e ripetibili per soddisfare gli obiettivi di produzione e mantenere la qualità. Le operazioni di stampaggio a iniezione devono funzionare in modo affidabile e veloce, con una movimentazione dei pezzi costante per evitare colli di bottiglia a valle nelle fasi di ispezione e imballaggio.
Per Alliance Laundry Systems, l'aumento della domanda ha messo in luce i limiti di un processo di stampaggio esistente che faceva ampio ricorso all'intervento manuale. La carenza di manodopera e i frequenti tempi di inattività rendevano difficile mantenere i livelli di produzione, rendendo necessaria una soluzione di movimentazione più automatizzata e affidabile.
La sfida: aumento della domanda e pressione operativa
Alliance Laundry Systems aveva bisogno di migliorare la produttività riducendo al contempo la dipendenza dalla manodopera nelle operazioni di stampaggio a iniezione. Le sfide principali includevano:
Prestazioni di scarico incostanti sulle macchine di stampaggio
Frequenti tempi di inattività causati dalla disponibilità di manodopera e dalla variabilità della movimentazione manuale
Capacità limitata di scalare la produzione senza aumentare il personale
Controlli di qualità manuali e fasi di orientamento dei pezzi che rallentavano i processi a valle
Il team necessitava di una soluzione in grado di aumentare l'efficienza e il tempo di attività senza compromettere la qualità dei pezzi o aggiungere inutili complessità alla manutenzione e al funzionamento.
La soluzione: End of Arm Tooling (EOAT) a vuoto personalizzato
Lavorando a stretto contatto con il team di Alliance Laundry Systems, abbiamo sviluppato una soluzione personalizzata di End of Arm Tooling (EOAT) a vuoto su misura per l'applicazione e gli obiettivi di automazione.
L'EOAT è stato progettato per migliorare l'efficienza di scarico direttamente sulle macchine di stampaggio a iniezione, garantendo una movimentazione dei pezzi costante e ripetibile a velocità più elevate. Dispositivi integrati di controllo qualità automatizzato hanno verificato i pezzi prima del trasferimento, eliminando la necessità di fasi di ispezione manuale e di personale aggiuntivo.
Il sistema ha inoltre introdotto tecniche di movimentazione ripetibili che preparavano i pezzi per gli operatori, riducendo al minimo i tempi di riorientamento durante l'imballaggio a valle. Durante tutta la progettazione, l'attenzione è stata focalizzata su costi, qualità e semplicità di manutenzione per garantire un valore operativo a lungo termine.
Il risultato: maggiore produttività e flussi di lavoro migliorati
La soluzione di automazione a vuoto personalizzata ha portato a miglioramenti misurabili in termini di prestazioni di produzione, costi ed esperienza degli operatori:
Aumento della produttività delle macchine grazie allo scarico automatizzato e costante
Miglioramento del tempo di attività grazie alla riduzione della dipendenza dall'intervento manuale
Movimentazione dei componenti più coerente con una minore variazione dei cicli
Minore carico di lavoro, a sostegno di future iniziative di insourcing
Miglioramento dei flussi di lavoro degli operatori, consentendo ai team di concentrarsi su attività di manutenzione e miglioramento dei processi a più alto valore aggiunto
Riduzione dei tempi di movimentazione a valle grazie a una preparazione e un posizionamento affidabili dei componenti
Stabilizzando un processo di produzione fondamentale, Alliance Laundry Systems ha aumentato la produzione riducendo al contempo lo sforzo operativo e migliorando l'efficienza produttiva complessiva.
Supporto all'automazione per la produzione di elettrodomestici industriali
Questo progetto evidenzia come l'automazione a vuoto personalizzata e le soluzioni di utensili di fine braccio possano supportare gli ambienti di produzione di elettrodomestici ad alto volume. Combinando la conoscenza delle applicazioni con tecnologie di automazione adattabili, aiutiamo i produttori a migliorare la produttività, ridurre i tempi di inattività e creare processi di produzione più resilienti.
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