Ottimizzazione dell'uso dell'aria compressa in un grande centro di distribuzione

Ridurre del 10% l'uso d'aria compressa in un grande centro di distribuzione

Scopri come un produttore di motori internazionale ha ridotto l'uso d'aria compressa del 10% nel suo centro di distribuzione di Amsterdam grazie al cilindro IMI Norgren IVAC.

L'aria compressa continua ad alimentare il centro di distribuzione

Un produttore internazionale di motori e di macchine motorizzate ha perfezionato quasi tutti i processi del suo centro di distribuzione di Amsterdam. Ogni giorno i contenitori dei prodotti vengono spostati ininterrottamente per tutto lo stabilimento, per poi essere inviate ai clienti di tutto il mondo.

L'azienda utilizza i cilindri pneumatici per spostare i contenitori sui nastri trasportatori per trasportarli quanto più rapidamente nel giusto punto di prelievo.

In questo processo regolare era sorto però un piccolo problema: la produzione di aria compressa richiede una notevole quantità di energia. Se i tecnici avessero trovato un modo per ridurre la quantità d'aria compressa sprecata ad ogni corsa del cilindro avrebbero potuto ridurre la spesa energetica e fare un passo in avanti nel raggiungimento degli ambiziosi obiettivi aziendali di sostenibilità.

Il team si è rivolto a noi – loro partner dal 2018 – per valutare le soluzioni possibili.

Valutare le soluzioni prima di fare il grande passo

Dopo aver visitato lo stabilimento e valutato l'applicazione, eravamo sicuri di poterli aiutare.

Il nostro cilindro IMI Norgren IVAC a risparmio energetico era perfetto per questa missione. La sua costruzione protetta da brevetto riduce il consumo d'aria riducendo al minimo il volume morto, utilizzando solo l'aria all'interno del cilindro, invece dell'aria nella tubazione.

Abbiamo suggerito di usare il cilindro IVAC della linea industriale che è il modello sostitutivo diretto del loro cilindro VDMA ISO 15552, riducendo il costo del cilindro per l'azienda senza sacrificare le prestazioni.

Questo cilindro avrebbe permesso di garantire il funzionamento regolare del centro di distribuzione, quindi non c'era spazio per errori. L'azienda aveva bisogno di prove concrete che la nuova soluzione avrebbe fornito risparmi reali e che fosse tanto affidabile quanto la soluzione esistente.

Così abbiamo dato loro l'opportunità di mettere alla prova il cilindro IMI Norgren IVAC, implementando un cilindro IVAC vicino al loro cilindro esistente. Ognuno dei cilindri è stato collegato a un flussometro, che ha permesso ai tecnici dell'azienda di misurare l'impatto del cilindro IVAC con dati chiari.

I risultati sono stati entusiasmanti: l'azienda ha stimato che il nuovo cilindro avrebbe ridotto il consumo d'aria di almeno il 9%, una cifra che, nel corso di ogni anno, avrebbe fornito un notevole risparmio energetico e di costi.

Con questi risultati promettenti stimati, l'azienda era pronta a iniziare la sua transizione.

Risparmi energetici in ogni corsa del cilindro

I risparmi energetici sono andati rapidamente oltre le nostre iniziali previsioni.

Il cilindro IMI Norgren IVAC utilizza 8 litri d'aria per ogni ciclo del cilindro, risparmiando un intero litro d'aria per ogni corsa rispetto al precedente cilindro.

Un risparmio di un litro d'aria per ogni corsa per cilindro è un risultato rilevante: questo equivale a cinque milioni di litri d'aria risparmiati all'anno.

Il nuovo cilindro IVAC offre la compatibilità dimensionale con la norma ISO 15552, e questo lo rende un modello equivalente in termini di dimensioni grazie a cui si potrebbero perfino sfruttare i supporti esistenti dell'azienda, rendendone l'implementazione agevole, semplice ed economicamente vantaggiosa. E, naturalmente, il nostro team è stato presente nel fornire assistenza e consigli ben oltre l'installazione, assicurandosi che il team potesse vedere i risultati attesi dalla nostra collaborazione.