Prevenire è meglio che curare per ottimizzare le prestazioni del proprio sistema

Oggi i produttori devono sostenere una grande pressione.

Qualsiasi prestazione di sistema non ottimale, combinata ai costi energetici crescenti e ai tempi di inattività imprevisti potrebbe fare la differenza tra il successo e il fallimento delle proprie operazioni.

Invece, i produttori hanno bisogno di tre elementi essenziali:

1. prestazioni di produzione ottimali…

2. …con una maggiore efficienza…

3. a costi più bassi.

Quindi, come possono i produttori ottenere ciò che vogliono dalle loro soluzioni?

La risposta è semplice: manutenzione preventiva.

C'è un vecchio detto: "Se non ti prepari, preparati a fallire". Lo stesso vale per i sistemi produttivi.

Le misure di manutenzione preventiva giocano un ruolo vitale nell'individuare possibili problemi e aiutare i produttori ad ottimizzare i loro sistemi. Ma quali sono i fattori che i produttori devono considerare per definire un programma di manutenzione preventiva?

In questo articolo parleremo dei quattro fattori chiave da considerare per ottimizzare le prestazioni dei propri sistemi, generare un'efficienza operativa a lungo termine e risparmiare sui costi.

1) Monitoraggio dei componenti

Nelle linee produttive attuali, gli ingegneri utilizzano nei loro processi sempre più tecnologie industriali digitali.

Utilizzando prodotti e dispositivi intelligenti e connessi nella linea di produzione, i produttori possono accedere direttamente a dati chiave in tempo reale sulle prestazioni e sulle condizioni operative dei componenti. Questo aiuta gli operatori e i responsabili a prendere in qualsiasi momento decisioni fondamentali sullo stabilimento.

Il monitoraggio dei componenti prevede che i produttori possano analizzare le prestazioni dei componenti importanti in ambienti variabili, le loro reazioni alle variazioni di temperatura o ai requisiti mutevoli del carico di lavoro, e il tempo necessario per vedere l'impatto dell'usura e del deterioramento. Queste informazioni aiutano a orientare le operazioni dello stabilimento per dare impulso all'efficienza.

Il monitoraggio attento dei componenti aiuta i produttori anche a individuare i componenti che consumano più energia e a sostituirli con soluzioni più efficienti dal punto di vista energetico. In questo modo non solo si riduce l'energia impiegata nei processi di produzione, ma si generano anche risparmi tangibili che migliorano i risultati economici finali.

L'aria compressa utilizzata nei processi produttivi è una delle forme più costose di energia che si possano acquistare; per esempio, un'unità da 500 litri/secondo consuma circa 40.000 sterline di elettricità ogni anno. La presenza di eventuali perdite sconosciute in qualsiasi componente del sistema ne comprometterebbe le prestazioni, riducendo l'efficienza della produzione e aumentando i cosi.

Tutto ciò si può evitare attraverso un monitoraggio attento dei componenti.

2) Dati in tempo reale per decidere sulla base di scelte ponderate

I dati in tempo reale non riguardano solo il "qui e ora", ma anche la programmazione del futuro.

I dati raccolti dai componenti sulla linea di produzione aiutano i produttori a confrontare le prestazioni attuali con i propri KPI. Permettono anche di stabilire le misure correttive necessarie da mettere in atto per eventuali componenti difettosi, prima che emerga qualsiasi problema più importante.

Un rapporto del governo del Regno Unito ha stimato che le tecnologie digitali per l'industria possono ridurre il tempo di inattività delle macchine di circa il 20-30% e ridurre i costi di manutenzione dello stabilimento del 15-25%.

Un produttore di prodotti chimici in Europa ha riferito che dall'introduzione degli strumenti di analisi avanzata nei suoi processi è riuscito a individuare dei problemi di cui prima non era a conoscenza. Dopo aver affrontato questi problemi, il produttore è riuscito a ridurre del 20% gli scarti di materia prima e a ridurre di circa il 15% i costi energetici, migliorando infine il rendimento complessivo dell'azienda.

Citando un altro esempio, un'importante fabbrica di metallo si è dotata di strumenti avanzati di analisi nell'ambito del suo programma di miglioramento continuo. Il risultato? Ha accresciuto del 50% i tassi di produzione su una delle sue linee, con aspettative per l'azienda di aumentare la produzione totale del 30% senza aumentare in modo rilevante i costi operativi.

Questo dimostra la potenza dei dati non solo ai fini del monitoraggio dei processi attuali di una linea di produzione, ma anche nel dare ai produttori l'opportunità di programmare in anticipo risultati operativi migliori.

3) Una cultura dell'apprendimento e del miglioramento continuo

La manutenzione preventiva non va considerata soltanto come un intervento una tantum per i produttori. Invece, è il fondamento di un ciclo costante finalizzato a miglioramento continuo. Il monitoraggio delle prestazioni dei componenti è solo una piccola parte dell'intera equazione.

I responsabili degli impianti e gli ingegneri devono lavorare insieme in modo collaborativo, confrontandosi con un fornitore di prodotti esperto che possa aiutarli ad esaminare i dati sulle prestazioni dei componenti, non solo nella raccolta, per trovare soluzioni che aggiungano valore alla loro linea di produzione.

Elementi che favoriscono le organizzazioni:

• Ottenere un vantaggio competitivo

• Aumentare i livelli di produttività

• Ottimizzare le prestazioni

• Riduzione dei costi nel lungo periodo

4) Una catena di fornitura affidabile

Come dice il proverbio, sei forte quanto il tuo anello più debole.

Ecco perché è fondamentale per i produttori poter fare affidamento su una propria catena di fornitura in grado di rispondere rapidamente ai problemi di tempo fuori servizio, per evitare ulteriori problemi di produzione.

Un aspetto importante è poter accedere a idonei kit di manutenzione. Dopo tutto, possono estendere enormemente la vita dei componenti nell'ambito di qualsiasi programma di manutenzione.

Ma per ridurre al minimo l'impatto operativo e finanziario dell'interruzione delle attività, i produttori devono anche poter accedere a ricambi disponibili, senza ritardi.

Per fare questo, ingegneri e responsabili degli stabilimenti dovrebbero sempre confrontarsi con la catena di fornitura per assicurare che i fornitori possano:

• Offrire sempre livelli di scorte sufficienti

• Fornire un accesso semplice all'assistenza tecnica

È inoltre essenziale per qualsiasi fornitore avere dei tecnici sul campo pronti a supportare i produttori, che possano fornire servizi di manutenzione e riparazione per rimettere in moto le linee produttive. Questo non solo aiuterà a ridurre i tempi di inattività, ma anche a risolvere il problema alla fonte per mantenere in funzione le linee.

Ottenere il massimo dalle prestazioni del proprio sistema

Ci impegniamo a rafforzare le prestazioni dei vostri sistemi produttivi per sostenere la vostra capacità produttiva e restare aggiornati con la tecnologia digitale.