22/05/2018
Quali sono i diversi tipi di pannelli di controllo?
L'armadio di controllo è un contenitore che ospita una serie di componenti di comando elettropneumatici.
Quali sono i diversi tipi di pannelli di controllo?
"Pannello di controllo" è un termine generico adatto a un armadio di controllo o un sottogruppo montato sulla piastra posteriore che fornisca una soluzione di sistema di controllo pneumatico o elettropneumatico su misura. Vengono classificati insieme ai collettori e prodotti modificati come soluzioni personalizzate.
Cosa sono gli armadi di comando?
L'armadio di comando è un involucro che ospita una serie di componenti di controllo elettropneumatici. La maggiore protezione offerta dall'involucro può rendere gli armadi un prodotto ideale per gli ambienti difficili, ad esempio quelli in cui è richiesta una certificazione ATEX. Di solito, gli armadi presentano ingressi separati per l'aria e l'elettricità e uscite successive verso l'applicazione.
In questo modo, i componenti del sistema di controllo interno vengono isolati dall'ambiente, ottenendo un aspetto esteticamente gradevole, spesso con scritte ed etichette che indicano la funzionalità, forniscono istruzioni e promuovono un funzionamento sicuro.
In genere vengono forniti pronti per l'installazione come soluzioni "plug and play". Se necessario, o per separare la funzionalità dei diversi processi, è possibile utilizzare più armadi interconnessi.
Che cos'è una piastra posteriore?
Si tratta di una configurazione in cui i componenti del sistema di controllo vengono montati su un'unica piastra, detta piastra posteriore. Come nel caso degli armadi di controllo, è possibile collegare piastre posteriori separate in modo da adattarsi a diversi elementi di un processo o offrire funzionalità aggiuntive impossibili per un singolo sistema. La differenza principale rispetto a un armadio di controllo è la mancata chiusura dei componenti, facilmente accessibili e aperti all'ambiente operativo.
Manicotti e prodotti modificati?
Un manicotto può fornire percorsi di flusso multipli per diversi mezzi o funzioni all'interno di un unico blocco, ad esempio, un blocco di alluminio forato e filettato per collegare diversi componenti del sistema in un gruppo a stazione singola. I vantaggi principali di un manicotto sono la compattezza dell'involucro di lavoro (per le applicazioni con spazio di lavoro limitato) e la riduzione dei percorsi di perdita a causa del minor numero di porte di ingresso dell'aria e raccordi necessari.
Inoltre, le uscite vengono posizionate direttamente sul manicotto, semplificando ulteriormente la struttura delle tubazioni e del cablaggio. I manicotti vengono realizzati in diversi materiali, tra cui alluminio, ottone o persino polimeri come il PTFE.
L'ultima soluzione personalizzata offerta da Norgren è quella dei prodotti modificati, articoli standard ridisegnati per soddisfare le esigenze di una particolare applicazione. Ad esempio, un'applicazione con attuatore pneumatico potrebbe richiedere un ingombro ISO, ma una corsa non standard con un sistema di guida. In questo caso, è possibile utilizzare un attuatore ISOLine™ modificato. Nel prossimo articolo analizzeremo i vantaggi di una soluzione personalizzata.
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