Perslucht voorbereiding Grondbeginselen
Inzicht in de basisprincipes van persluchtvoorbereiding kan helpen het industriële energieverbruik te verminderen en operationele efficiëntie te verhogen
Escalerende energiekosten hebben gevolgen voor iedereen
En terwijl huishoudelijke gebruikers de krantenkoppen domineren, wordt ook het concurrentievermogen van veel energie-intensieve industriële processen financieel getroffen door de huidige ongekende stijging van de energieprijs.
Maar een praktisch overzicht van een vitale, maar vaak over het hoofd geziene industriële energiebron - perslucht - kan helpen om de operationele efficiëntie te verhogen en, van cruciaal belang, het energieverbruik en de bijbehorende kosten te verlagen.
De sleutel daartoe is een effectief persluchtprogramma met gebruikmaking van luchtvoorbereidingsapparatuur. Door inzicht te krijgen in de grondbeginselen van luchtvoorbereiding om de prestaties van apparatuur in een industriële omgeving te optimaliseren, kunnen gebruikers diverse belangrijke voordelen behalen, waaronder een algehele verlaging van het energieverbruik.
Perslucht wordt gewoonlijk de vierde nutsvoorziening genoemd na elektriciteit, water en gas. Veel productiebedrijven hebben perslucht ter plaatse. Net als bij de andere nutsvoorzieningen is de conditionering van perslucht belangrijk voor de optimalisering van de levensduur van de kritische apparatuur die erop werkt.
Het gebruik van persluchtbereidingsapparatuur om aan de persluchtbehoeften te voldoen, is dan ook gebruikelijk in industriële omgevingen, en er zij op gewezen dat de voordelen van een efficiënt en doeltreffend persluchtsysteem tastbaar zijn en een invloed hebben op de veiligheid, de prestaties van de apparatuur, de bedrijfskosten van het persluchtverbruik en de commerciële gevolgen van hooggeprijsde energie.
De belangrijkste methode om perslucht te produceren is via een elektromotor. Hoe meer perslucht er wordt gebruikt, hoe hoger de bedrijfskosten. Door het persluchtverbruik te optimaliseren en te verminderen, worden niet alleen de directe energiekosten teruggedrongen, maar zullen ook gebieden zoals het onderhoud van de compressor - dat gebaseerd is op het aantal bedrijfsuren - er op lange termijn op vooruitgaan.
Meten en controleren
Een centraal onderdeel van elke goede luchtvoorbereidingsstrategie is het onderzoeken van de werkelijke prestaties. Zo is het bijvoorbeeld een goed begin om de fabrieksvloer op te gaan en te luisteren naar de tekenen die wijzen op een luchtlek.
Ook het meten, controleren en optimaal afstellen van de drukinstellingen kan helpen energie te besparen.
Vermindering van het persluchtverbruik door optimalisatiestrategieën, zoals vermindering van/, eliminatie van lekken en optimalisatie van de werkdruk, dragen allemaal bij tot een lager persluchtverbruik, energieverbruik en dus ook de duurzaamheidsvoordelen van een kleinere koolstofvoetafdruk.
De rol van de FRL - filter, regelaar, smeertoestel
Een betere luchtkwaliteit kan worden bereikt door een goede filtratie, omdat bij afwezigheid daarvan verontreiniging en water in de luchtlijn onvermijdelijk zullen leiden tot ongewenste en potentieel dure storingen. Ook binnen het fabricageproces kunnen industrie- en toepassingsspecifieke behoeften aan hogere filtratieniveaus worden gevonden. en het is daarom belangrijk dat de juiste filter en de juiste filtratieniveau-eis worden begrepen en geïmplementeerd.
Na de filtratie moet de persluchtdruk stroomafwaarts via een regeling worden geoptimaliseerd.
De functie van een drukregelaar is de secundaire of stroomafwaartse druk te verminderen. Drukvermindering heeft een inherent veiligheidsvoordeel, aangezien bij een optimale druk die lager is dan het primaire niveau, de druk op het leidingwerk en de onderdelen stroomafwaarts van de drukregelaar wordt verminderd.
Een drukregelaar verwijdert ook drukschommelingen uit het proces. Volgens de beste praktijk moet de primaire druk ten minste 1 bar hoger zijn dan de gewenste secundaire drukinstelling op een drukregelaar voor algemeen gebruik.
Om de prestaties verder te optimaliseren, is het de moeite waard het gebruik van extra regelaars met cilinders te overwegen in toepassingen waar het werk slechts in één richting wordt gedaan. Hier zal een verlaging van de druk het totale luchtverbruik binnen een systeem verminderen, wat lagere bedrijfskosten en een lagere energiebehoefte voor compressoren betekent.
Het kan haalbaar zijn om de retourrichting of cilinderslag bij een lagere werkdruk te laten werken. Regelaars die het meest geschikt zijn voor dit soort toepassingen zijn die met een ingebouwde terugslagventiel of een terugstroomfunctie. Voor elke bar drukvermindering die gebruikers kunnen realiseren, komt dit naar schatting neer op een besparing van ongeveer 7% op de bedrijfskosten.
Naast het filter en de regelaar kan een combinatie-eenheid - de filterregelaar - waarbij de twee functies in één eenheid zijn gecombineerd, een kosteneffectieve manier zijn om lucht te conditioneren om aan de behoeften te voldoen en ruimte te besparen in veeleisende industriële omgevingen.
Het belang van service
Volledig onderhouden onderdelen werken het meest effectief. Het is de moeite waard om na te gaan hoeveel tijd er verstreken is sinds de laatste onderhoudsbeurt van de luchtbehandelingsapparatuur. Bovendien zal drukval na verloop van tijd het compressorgebruik doen toenemen en kunnen debietbeperkingen de machine vertragen - waardoor de capaciteit opnieuw wordt beperkt.
Zorg er ten slotte voor dat de algemene elementen jaarlijks worden vervangen. Controleer of de secundaire drukinstelling is waar hij moet zijn. Zorg ervoor dat het oliepeil van het smeertoestel correct is en compatibel met de pneumatische apparatuur en beoordeel of de oliedruppelsnelheid is ingesteld om de juiste hoeveelheid olie af te geven die op de machine nodig is.
Norgren is ideaal geplaatst om ontwerp- en onderhoudstechnici bij te staan wanneer het aankomt op de juiste beoordeling van hun persluchtvoorbereidingsbehoeften. We kunnen een reeks productoplossingen aanbieden - waaronder het paradepaardje van de Excelon Plus persluchtvoorbereidingsreeks - evenals een gebruiksvriendelijke online configuratietool. Klanten hebben ook toegang tot ons team van deskundige toepassingsingenieurs en levenscyclusondersteuning, zodat ze kunnen beginnen met een holistische benadering van hun persluchtvoorbereidingsbehoeften om de bedrijfsefficiëntie te optimaliseren en de stijgende energiekosten te drukken.
Wilt u meer informatie?