De efficiëntie van PET-botteling verhogen: hoe een op maat gemaakte blaasblokoplossing 10% meer output opleverde voor Tech-Long
De uitdaging: meer doen met minder bij de productie van PET-flessen
Voor OEM’s die de wereldwijde bottelindustrie bevoorraden, moeten PET-productielijnen drie dingen tegelijk waarmaken: een hoge doorvoercapaciteit, een laag energieverbruik en de hygiënestandaarden die nodig zijn voor gevoelige dranken zoals zuivel, sap en functionele dranken. Naarmate de productiedoelstellingen stijgen en de energiekosten toenemen, worden zelfs kleine inefficiënties in het blaasblok significant gedurende de levensduur van een lijn.
Tech‑Long, een toonaangevende leverancier voor de wereldwijde bottelindustrie, kampte met precies die beperkingen bij zijn verouderde systeem. De hoge vraag naar perslucht dreef het energieverbruik op, terwijl de productie onder het niveau bleef dat hun klanten nodig hadden. Ze wilden een oplossing die zowel efficiëntie als hygiëne aanpakte – zonder dat het ene ten koste ging van het andere.
Beginnen bij de toepassing, niet bij het product
In plaats van een kant-en-klare vervanging van onderdelen aan te bieden, zijn we begonnen bij de toepassing. Ons team in China werkte nauw samen met Tech‑Long om inzicht te krijgen in de bedrijfsomstandigheden, lijnsnelheden, hygiëne-eisen en het energieprofiel van hun PET-bottelomgevingen.
Die toepassingsgerichte aanpak is de manier waarop onze lokale engineeringteams samenwerken met OEM’s over de hele wereld. Het doel is nooit simpelweg het vervangen van een klep – het is het herontwerpen van de architectuur rond de commerciële en operationele prioriteiten van de klant, en het realiseren van meetbare prestatieverbeteringen gedurende de levensduur van de lijn.
Een op maat gemaakt blaasblok met vier kleppen, afgestemd op de behoeften van Tech-Long
Op basis van die opdracht ontwikkelden we een configureerbaar blaasbloksysteem met vier kleppen, waarin een Px/AR-enkkelklep is geïntegreerd, speciaal ontworpen voor de efficiënte productie van PET-flessen. Het systeem is ontworpen om betrouwbaar te functioneren onder zowel aseptische als niet-aseptische omstandigheden, waardoor Tech‑Long beschikt over één platform dat geschikt is voor een breed scala aan dranktoepassingen zonder dat de lijn opnieuw hoeft te worden ontworpen.
Door de architectuur van het blaasblok opnieuw te ontwerpen, in plaats van het bestaande blok aan te passen, konden we tegelijkertijd voldoen aan zowel de efficiëntie- als de hygiëne-eisen en Tech-Long een oplossing bieden die meegroeit met de productie-eisen van hun klanten.
10% meer output, lager persluchtverbruik
Het nieuwe systeem heeft het persluchtverbruik – een van de meest energie-intensieve aspecten van de PET-flesproductie – verminderd, terwijl tegelijkertijd de machine-output met 10% is toegenomen. Voor de klanten van Tech-Long heeft die combinatie een direct commercieel effect: meer flessen per uur, minder energie per fles en een duurzamer bedrijfsprofiel voor de hele productielijn.
Net zo belangrijk is dat het systeem voldoet aan de strenge hygiëne-eisen van aseptische productie, waardoor het geschikt is voor gevoelige drankenapplicaties zoals zuivel, sap en functionele dranken – categorieën waarin het risico op besmetting en de procesbetrouwbaarheid niet ter discussie staan.
De waarde van nauwe samenwerking met OEM’s
Voor Tim Chen, Business Development Manager Industrial Automation bij IMI, laat het project zien wat er mogelijk is wanneer OEM’s en engineeringpartners vanaf het begin samenwerken. Door nauw samen te werken met Tech‑Long hebben onze applicatie-ingenieurs een nieuw concept ontwikkeld voor PET-blaasbloktoepassingen die in de hele bottelindustrie worden gebruikt”, legde hij uit.
De oplossing overwint eerdere uitdagingen op het gebied van productiecapaciteit en energieverbruik, terwijl tegelijkertijd een betrouwbare werking in steriele omgevingen wordt gegarandeerd.
Hij voegde hieraan toe: „De resultaten hebben geleid tot meetbare efficiëntiewinst, wat de operationele prestatiedoelstellingen van Tech-Long ondersteunt.”
Waarom it belangrijk is voor de toekomst van PET-botteling
Naarmate de wereldwijde vraag naar in PET-flessen verpakte dranken blijft groeien, staan OEM’s en bottelaars voor dezelfde fundamentele vraag: hoe vergroot je de productie en waarborg je de productkwaliteit, terwijl je tegelijkertijd de energie- en ecologische voetafdruk van elke geproduceerde fles vermindert?
Dit project is een duidelijk voorbeeld van hoe die doelstellingen op elkaar kunnen worden afgestemd. Door diepgaande applicatie-engineering te combineren met een configureerbaar, hygiënisch ontworpen blaasblokontwerp, hebben we Tech‑Long geholpen om meer te leveren met minder – zonder afbreuk te doen aan de normen waarop hun klanten vertrouwen. Voor OEM’s in de PET-botteling die efficiëntie- en capaciteitswinst willen realiseren in hun volgende productielijn, is de boodschap duidelijk: de grootste prestatieverbeteringen komen voort uit het herontwerpen van de architectuur, niet alleen uit het upgraden van de componenten.
Lees meer over onze oplossingen voor OEM’s in de PET-bottelindustrie.