Hoe efficiënte leds en slimme verlichting hielpen de uitstoot te verminderen in de Buschjost-fabriek van IMI Norgren

Ontdek hoe de overschakeling van halogeen- op ledlampen IMI Norgren hielp een lichtend voorbeeld van duurzaamheid te stellen in zijn Buschjost-fabriek.

De inspiratie

De fabrieken van Norgren verlichten met hyperefficiënte, duurzame ledlampen die lang meegaan – en de energiekosten aanzienlijk verlagen.

Eén helder idee heeft een enorme impact op de uitstoot

Norgren is bezig om zijn koolstofvoetafdruk tegen 2025 te halveren. Om dat doel te bereiken, heeft het team alle mogelijke manieren onderzocht om het bedrijf duurzamer te maken. Dit project bracht een gebied van het bedrijf aan het licht waar Norgren een aanzienlijke hoeveelheid energie kon besparen – en ook zijn mensen kon ondersteunen.

Het begon allemaal met de verlichting in de Buschjost-fabriek van Norgren.

Halogeenlampen hielden Buschjost tegen

De Buschjost-fabriek gebruikte dezelfde lampen die veel fabrieken uit de jaren ’80 en ’90 gebruiken: halogeenlampen, die over de hele fabrieksvloer waren geïnstalleerd.

Deze lampen waren vroeger de standaard, maar ze zijn verre van efficiënt. Ze verbruiken een aanzienlijke hoeveelheid energie en de plastic fittingen van de lampen beginnen te barsten, waardoor de lampen na ongeveer 20 jaar vervangen moeten worden. De noodzaak om deze lampen op semi-regelmatige basis te vervangen, kan kostbaar zijn en voor veel overlast zorgen.

Het was tijd voor verandering bij Buschjost.

Vroege berekeningen wezen erop dat de overstap van halogeen- op ledlampen het energieverbruik aanzienlijk zou verminderen en het locatieteam fijnere controle over hun verlichting zou geven. Het zou ook de hoeveelheid afval verminderen door de fabriek uit te rusten met lampen die beter en langer zouden werken.

Het zou geen eenvoudig project zijn. Het upgraden van de verlichting bij Buschjost zou betekenen dat ongeveer 1.700 halogeenlampen zouden moeten worden vervangen, terwijl de productie door zou moeten blijven gaan. En delen van de fabriek konden zonder goede verlichting komen te zitten terwijl de lampen werden vervangen.

Maar het managementteam van Buschjost was vastbesloten om de verandering door te voeren.

9.500 vierkante meter vloer. Alles verlicht met duurzame leds.

Bij een project van deze omvang zouden de meeste teams ervoor kiezen om met een klein proefproject te beginnen. Daarom was het team van Buschjost aanvankelijk van plan om te beginnen met het vervangen van de lampen in een klein gedeelte van het magazijn.

Maar met de nadering van de koolstofreductiedeadline in 2025 was er geen tijd te verliezen.

Na het zien van de eerste berekeningen werd besloten dat het project de hele fabriek moest omvatten.

Het project legde de lat hoog. En dat betaalde zich snel uit.

Met zoveel lampen die moesten worden vervangen, had Norgren de perfecte partner nodig. Dus vroegen ze FANENBRUCK, een lokaal maar zeer ervaren verlichtingsbedrijf en onafhankelijke energieconsultant, om in te springen en energie-efficiënte, rendabele en duurzaam ingekochte lampen te leveren.

Maar duurzaamheid betekent niet alleen overstappen op energiezuinige lampen. Om echt maximaal te kunnen besparen, moest elke lamp op de perfecte positie worden geplaatst. Zodat alle mensen bij Buschjost het licht hebben dat ze nodig hebben om comfortabel te werken, zonder energie te verspillen door zelden gebruikte gebieden of gebieden die veel natuurlijk licht nodig hebben constant te verlichten.

Dus voordat het werk begon, werd de plaatsing van elke lamp geanalyseerd. Dit proces omvatte een intensieve evaluatie van hoe elke zone van de fabriek wordt gebruikt, of en wanneer deze natuurlijk licht heeft van ramen en dakramen en hoeveel licht er nodig is voor optimale werkomstandigheden. De regeleenheid van het systeem maakt gebruik van KNX-bustechnologie als een slim gebouwbeheersysteem, dat al voor verschillende toepassingen in de fabriek wordt gebruikt, waaronder noodverlichting.

Natuurlijk verschuift licht voortdurend. Een gedeelte van de fabriek dat ’s middags in fel zonlicht baadt, kan halverwege de middag in de schaduw liggen.

Dus werden er overal in de fabriek detectoren geïnstalleerd, zodat de ledverlichting zich in de loop van de dag aan veranderende lichtomstandigheden kon aanpassen. Deze sensoren evalueren de lichtniveaus in de ruimte en detecteren de exacte lichtsterkte van het zonlicht, evenals van secundaire lichtbronnen zoals bureaulampen.

Met behulp van de informatie van deze sensoren kunnen de lampen hun helderheid automatisch aanpassen, waardoor het gebied perfect verlicht wordt zonder energie te verspillen. In bijzonder donkere gebieden kunnen de lampen 24 uur per dag aan zijn; in andere gebieden gaan de lampen alleen aan op bijzonder sombere dagen of tijdens bepaalde perioden van de dag.

Dankzij deze verhoogde controle over de lichtomstandigheden is het ook op de locatie van Buschjost veel eenvoudiger om een comfortabele omgeving voor de werknemers te creëren.

Nieuwe mogelijkheden ontdekken

Het project nam in totaal vier maanden in beslag. Maar het was het wachten meer dan waard.

Alleen het installeren van de nieuwe gloeilampen had al een aanzienlijk effect: het energieverbruik bij Buschjost daalde met 10%, wat neerkomt op 400.000 kWh per jaar. Gemiddeld komt dit overeen met het jaarlijkse energieverbruik van 10 eengezinswoningen.

Maar alle extra efficiëntie die aan het licht kwam – mogelijk gemaakt door de sensoren en de mogelijkheid om verlichtingsschema’s en de helderheid van de lampen aan te passen – leverde extra voordelen op.

Ledlampen zijn kosten- en energie-efficiënter, maar ze hebben ook een veel langere levensduur dan halogeenlampen. Dit is een verlichtingssysteem dat naar verwachting de komende 30 jaar meegaat, zonder dat er ook maar één lamp vervangen hoeft te worden.

Klik hier voor meer informatie over hoe Norgren zijn CO2-voetafdruk vermindert - en nieuwe voordelen creëert voor zijn klanten en mensen.