Optimaliseren van het persluchtgebruik in een groot distributiecentrum

Verlaging van het persluchtverbruik met 10% in een grote distributiefaciliteit

Ontdek hoe een internationale motorfabrikant het persluchtverbruik met 10% heeft verminderd in zijn distributiecentrum in Amsterdam met de IMI Norgren IVAC-cilinder.

Perslucht houdt een distributiecentrum in beweging

Een internationale fabrikant van motoren en gemotoriseerde machines had bijna elk proces in hun distributiecentrum in Amsterdam verfijnd. Elke dag worden bakken met producten naadloos door de faciliteit verplaatst – en van daaruit naar klanten in heel Europa.

Het bedrijf gebruikt pneumatische cilinders om bakken tussen transportbanden te verplaatsen, zodat ze zo snel mogelijk naar het juiste ophaalpunt kunnen worden getransporteerd.

Maar er was één klein probleem met dit soepele proces: Het genereren van perslucht vereist een aanzienlijke hoeveelheid energie. Als de ingenieurs een manier zouden vinden om de hoeveelheid perslucht die bij elke slag van de cilinder wordt verspild te verminderen, zouden ze hun energieverbruik kunnen verlagen en een stap dichter bij het bereiken van de ambitieuze duurzaamheidsdoelstellingen van het bedrijf kunnen komen.

Het team heeft contact met ons – hun partners sinds 2018 – opgenomen om erachter te komen.

De mogelijkheden ontdekken voordat de sprong wordt genomen

Na een bezoek aan de site en het beoordelen van de toepassing, waren we ervan overtuigd dat we konden helpen.

Onze energiebesparende IMI Norgren IVAC-cilinder zou perfect zijn voor deze taak. Het gepatenteerde ontwerp vermindert het luchtverbruik door het dode volume tot een minimum te beperken – alleen de lucht in de cilinder wordt gebruikt in plaats van de lucht in de slangen.

We stelden voor de IVAC-cilinder uit de industriële lijn te gebruiken, die een directe vervanging is van hun bestaande ISO 15552 VDMA-cilinder, waardoor de kosten van de cilinder voor het bedrijf worden verlaagd zonder dat dit ten koste gaat van de prestaties.

Deze cilinder zou verantwoordelijk zijn voor het soepel laten functioneren van de distributiefaciliteit; er was dus geen ruimte voor fouten. Het bedrijf had concreet bewijs nodig dat een nieuwe oplossing echte besparingen zou opleveren en net zo betrouwbaar zou zijn als de bestaande oplossing.

Daarom hebben we hen de kans gegeven om de IMI Norgren IVAC-cilinder in actie te testen en een IVAC-cilinder naast hun bestaande cilinder te implementeren. Elk van de cilinders was bevestigd aan een debietmeter, waardoor de ingenieurs van het bedrijf de impact van de IVAC-cilinder in duidelijke percentages konden meten.

De resultaten waren boeiend: Het bedrijf schat dat de nieuwe cilinder het luchtverbruik met ten minste 9% zou verminderen – een percentage dat in de loop van elk jaar een aanzienlijke energie- en kostenbesparing zou opleveren.

Met deze veelbelovende resultaten was het bedrijf klaar om met de overgang te beginnen.

Energiebesparing bij elke slag van de cilinder

De energiebesparing ging al snel verder dan onze aanvankelijke voorspellingen.

De IMI Norgren IVAC-cilinder gebruikt acht liter lucht voor elke cyclus van de cilinder, waardoor een hele liter lucht per slag wordt bespaard in vergelijking met de vorige cilinder.

Besparing van één liter lucht per slag van de cilinder is behoorlijk wat: Dit komt neer op vijf miljoen liter lucht die per jaar wordt bespaard.

De nieuwe IVAC-cilinder voldoet aan een ISO 15552-voetafdruk, waardoor het een direct dimensionaal equivalent is dat zelfs gebruik kan maken van de bestaande bevestigingen van het bedrijf, waardoor implementatie zo soepel, eenvoudig en kosteneffectief mogelijk is. En natuurlijk stond ons team klaar om ondersteuning en advies te bieden tot lang na de installatie, om ervoor te zorgen dat het team de resultaten zag die ze verwachtten van de samenwerking met ons.