Vacuümautomatisering verbetert de pick-and-place-prestaties bij het verpakken van zoetwaren
De toepassing
Hogesnelheid pick-and-place-systemen spelen een cruciale rol bij het verpakken van zoetwaren, waarbij delicate producten snel en nauwkeurig van de productie naar de verpakking worden overgebracht. Om de efficiëntie van de lijn te behouden, moeten vacuümsystemen een betrouwbare grip en schone loslating bieden, zonder verstopping, handmatige interventie of overmatig geluid.
Voor Hebert’s Confections legde de toenemende vraag naar zijn Fully Loaded miniBARS een aanzienlijke discrepantie bloot tussen de productiecapaciteit stroomopwaarts en de verpakkingsprestaties stroomafwaarts, wat leidde tot stilstand, verspilling en productieverlies.
De uitdaging: een verpakkingsbottleneck die de doorvoer beperkte
Hebert’s Confections kampte met een ernstige beperking in de verpakkingsfase. Terwijl de upstream-processen tot 400 producten per minuut konden produceren, was de pick-and-place-verpakkingslijn beperkt tot slechts 140 eenheden per minuut.
De belangrijkste uitdagingen waren:
Verstopping in het vacuümsysteem, wat leidde tot een onregelmatige productafgifte
Frequente onderbrekingen en handmatige resets op de verpakkingslijn
Onderbenutte capaciteit stroomopwaarts en verminderde algehele efficiëntie
Productverspilling door onstabiele verwerking en afgifte
Het team evalueerde verschillende mogelijke oplossingen, maar had moeite om een optie te vinden die prestaties, betrouwbaarheid en kosteneffectiviteit combineerde.
De oplossing: snel reagerend vacuüm met gecontroleerde afblazing
Na een evaluatie ter plaatse stelden we vast dat verstoppingen en onregelmatige afgifte binnen het pick-and-place-systeem de hoofdoorzaken van de bottleneck waren. Om dit aan te pakken, adviseerden we de NVP Fastbreak-vacuümpomp, die vacuüm en automatische afblaasfunctie combineert in één compacte eenheid.
De geregelde afblaasfunctie van de pomp levert een nauwkeurige luchtstoot om elke miniBAR netjes los te maken, waardoor het vastlopen van producten wordt voorkomen en verstoppingen worden geëlimineerd. Binnen een week keerde ons team terug met een complete pompset met vijf stations, inclusief bevestigingsmateriaal en metrische aansluitingen. De installatie nam slechts twintig minuten in beslag, waarna de lijn weer soepel draaide.
Het resultaat: hogere output en een snel rendement op de investering
Het geüpgradede vacuümsysteem leverde onmiddellijke en meetbare verbeteringen op het gebied van productiviteit, kosten en gebruikerservaring:
De verpakkingsoutput steeg tot 350 miniBARS per minuut, waardoor onbenutte capaciteit werd vrijgemaakt
Consistente, stabiele prestaties met minder onderbrekingen en stilstand
Minder verstoppingen en minder productverspilling
Volledig rendement op de investering bereikt in slechts elf weken
Stiller bedrijf en minder handmatige resets voor operators
Lagere onderhoudsvereisten en verbeterde algehele efficiëntie van de apparatuur
Door het pick-and-place-proces te stabiliseren, kon Hebert’s Confections de doorvoer aanzienlijk verhogen en tegelijkertijd stilstand en ingrijpen door operators verminderen.
Vacuümautomatisering voor veeleisende voedingsmiddelen- en verpakkingstoepassingen
Dit project laat zien hoe snelreagerende vacuümtechnologie kritieke knelpunten in snelle voedingsmiddelen- en verpakkingsomgevingen kan oplossen. Door inzicht in de toepassing te combineren met compacte, geïntegreerde vacuümoplossingen, helpen we fabrikanten de output te verbeteren, afval te verminderen en een snelle terugverdientijd te realiseren – zonder concessies te doen aan de productverwerking of de werkomstandigheden van de operator.