Slimme componenten, slimmere voordelen: Hoe verbonden apparaten een revolutie teweegbrengen in de productie

Op het eerste gezicht kan slimme productie intimiderend lijken.

U zou kunnen denken dat de verschuiving naar een verbonden toekomst en Industry 4.0 buitensporige kapitaaluitgaven vereist om de nodige flexibiliteit en reactiesnelheid te leveren.

Maar dat is niet noodzakelijkerwijs het geval – er is een andere, slimmere manier.

In plaats daarvan kunt u kiezen voor een aanpak waarbij u maximale waarde uit uw bestaande fabrieksapparatuur haalt, zonder dat u enorme kosten hoeft te maken voor het reviseren van de productielijn.

Laten we eens kijken hoe ‘slimme componenten’ OEM’s helpen waarde te halen uit hun bestaande productielijnen, de productiviteit en efficiëntie van de productie te verbeteren en hen klaar te maken voor Industry 4.0.

De groei van verbonden apparaten in de productiesector

Het aantal verbonden ‘Internet of Things’ (IoT)-apparaten groeit snel, van meer dan 16 miljard apparaten eind 2023 tot meer dan 18,8 miljard tegen het einde van 2024..

Verbonden apparaten overbruggen de kloof tussen traditionele machines en de digitale toekomst en ontsluiten voorheen onbereikbare inzichten en efficiëntie.

Verbonden apparaten hebben geïntegreerde sensoren en connectiviteitstechnologie en bewaken de toestand van componenten in real-time, adviseren om tijdig in te grijpen door voorspellend onderhoud en verbeteren de algehele prestaties van de installatie en de commerciële concurrentiepositie.

Uiteindelijk kunnen operators dankzij de integratie van verbonden apparaten in productieprocessen de uitvaltijd verminderen, onderhoudskosten besparen en hun duurzaamheidsdoelen bereiken.

Hoe kunnen verbonden apparaten de waarde van bestaande productielijnen maximaliseren?

Wanneer OEM’s kiezen welke verbonden apparaten in hun bestaande productielijnen moeten worden geïntegreerd om hun potentiële waarde te maximaliseren, moeten ze rekening houden met drie belangrijke factoren.

Naadloze integratie met bestaande systemen

In sommige toepassingen, zoals omgevingen waarin PLC’s (Programmable Logic controllers) worden gebruikt, moeten nieuwe componenten compatibel zijn met de bestaande protocollen. Anders kunnen ze niet effectief met de PLC communiceren en de benodigde gegevens leveren.

In open-source-toepassingen zijn veel componenten echter ontworpen om compatibel te zijn met een breed scala aan bestaande in-situ-componenten. Hierdoor kunnen OEM’s de meest geschikte apparaten voor de betreffende toepassing selecteren.

Ongeacht de toepassing moeten OEM’s ervoor zorgen dat hun apparaten:

1. Eenvoudig te installeren, te integreren en te gebruiken zijn, zodat de storingen tot een minimum worden beperkt

2. In staat zijn om snel, relevant en bruikbaar inzicht te bieden, zodat ze sneller resultaten kunnen zien

Modulariteit en flexibiliteit

OEM’s moeten verbonden apparaten kiezen met een duidelijk inzicht in wat ze proberen te bereiken. Of het nu gaat om het bewaken van een specifieke productieparameter, het verzamelen van gedetailleerde informatie over componenten en prestaties in een compleet systeem, of het bereiken van iets ertussenin, OEM’s moeten de juiste balans vinden:

door niet genoeg specificatie op te geven, lopen OEM’s het risico het vereiste detailniveau te missen, kritische inzichten over het hoofd te zien en kansen onbenut te laten.

door niet genoeg specificatie op te geven, kunnen OEM’s hogere financiële kosten vooraf hebben en overweldigende bergen van gegevens vergaren waarvoor ze wellicht geen tijd en behoefte hebben of het vermogen om deze te beheren.

In plaats daarvan kunnen OEM’s modulaire systemen aanpassen aan hun behoeften. Nieuwe apparaten kunnen worden toegevoegd of verwisseld wanneer de bewakingsvereisten veranderen, zodat hun systemen toekomstbestendig blijven.

Tastbare waarde leveren

Verbonden apparaten moeten OEM’s altijd een duidelijke waarde bieden. Naast het minimaliseren van uitvaltijd kunnen er andere overwegingen zijn, zoals het verlagen van het energieverbruik, het verminderen van de CO2-uitstoot en het optimaliseren van specifieke prestatieparameters.

Laten we ons richten op downtime, een cruciale factor voor winstgevendheid.

Uitvaltijd kost vaak productietijd en tast daarbij ook de winstmarges aan. Hoewel het vrijwel onmogelijk is uitvaltijd volledig te elimineren, kunnen verbonden apparaten helpen door inzicht te bieden in:

• welk probleem de uitvaltijd veroorzaakt,

• waarom het gebeurde,

• welke corrigerende actie nodig is, en

• welke onderdelen nodig zijn voor reparaties

Dankzij deze inzichten kunnen OEM’s betere beslissingen nemen met betrekking tot specificaties en onderhoud van componenten, waardoor zij de risico’s van verdere uitvaltijd in de toekomst kunnen verminderen.

Voorbeeld: Verbonden apparaten in persluchtsystemen

Een belangrijk gebied waar verbonden apparaten deze aanzienlijke waarde kunnen toevoegen, is in persluchtsystemen.

Omdat lucht overal om ons heen gemakkelijk beschikbaar is, is het een veelvoorkomende misvatting dat perslucht een vrije hulpbron is. De waarheid is dat perslucht een van de meest energie-intensieve voorzieningen in industriële omgevingen is, waarbij er veel energie wordt gestoken in het comprimeren en verwerken van perslucht die klaar is voor gebruik in pneumatische toepassingen.

Alleen al in Europa kan ongeveer 10% van het totale industriële elektriciteitsverbruik worden toegekend aan het produceren van perslucht. Nu de energiekosten snel stijgen, moeten OEM’s snel werken om hun processen efficiënter te maken en deze kosten tot een minimum te beperken.

Een grote uitdaging bij persluchtsystemen is lekkage. Lekken zijn een veelvoorkomend maar onvermijdelijk gevolg van slijtage van het systeem. Ze worden vaak niet aangepakt omdat ze moeilijk te detecteren zijn, zelfs in faciliteiten waar systemen regelmatig worden gecontroleerd.

Verbonden apparaten liggen echter op koers om dit te wijzigen. Door snel probleemgebieden vast te stellen waar lekken kunnen optreden die de algehele efficiëntie en prestaties van het systeem kunnen beïnvloeden, kunnen deze apparaten beoordelen welke herstelmaatregelen OEM’s moeten nemen voor snelle oplossingen. Dit biedt twee belangrijke voordelen:

1. Onmiddellijke energiebesparing – minder lekken verlaagt direct de energie die nodig is voor de productie van perslucht.

2. Kleinere apparatuur – na verloop van tijd zorgt een betere systeemefficiëntie ervoor dat productiebedrijven hun compressoren kunnen verkleinen, waardoor de financiële en milieuprestaties op de lange termijn worden verbeterd.

De toekomst van verbonden apparaten

Van eenvoudige ingebouwde schermen tot complete cloudgebaseerde systemen die toegankelijk zijn via pc, tablets of smartphones, bieden verbonden apparaten een ‘enkele bron van waarheid’ voor systeemprestaties.

Het is echter van vitaal belang om verbonden apparaten niet alleen te zien als gegevensverzamelaars, maar ook als hulpmiddelen om betekenisvolle inzichten te genereren.

Een vertrouwde systeempartner kan de beste oplossingen aanbevelen voor specifieke productiebehoeften, met verbonden apparaten die intelligente, bruikbare inzichten bieden, waardoor de besluitvorming en de operationele efficiëntie worden verbeterd.

Blijf concurrerend in een snel evoluerend industrieel landschap met verbonden apparaten. Neem vandaag nog contact met ons op om uw eerste stap te zetten naar een slimmere, meer verbonden toekomst.