Voorkomen is beter dan genezen om de prestaties van uw systemen te optimaliseren

Fabrikanten staan tegenwoordig onder grote druk.

Elke suboptimale systeemprestatie – in combinatie met stijgende energiekosten en ongeplande uitvaltijd – kan het verschil zijn tussen succes of mislukking van hun activiteiten.

In plaats daarvan willen fabrikanten drie cruciale dingen:

1. geoptimaliseerde productieprestaties…

2. …met verhoogde efficiëntie…

3. tegen lage kosten.

So, how can manufacturers get what they want from their solutions?

Het antwoord is eenvoudig: Preventief onderhoud.

Er is een oud gezegde: “Het niet voorbereiden bereidt zich voor op falen.” Hetzelfde geldt voor productiesystemen.

Preventieve onderhoudsmaatregelen spelen een cruciale rol bij het opsporen van potentiële problemen en het helpen van fabrikanten om hun systemen te optimaliseren. Maar met welke factoren moeten fabrikanten rekening houden bij het opstellen van een preventief onderhoudsprogramma?

In dit artikel bekijken we de vier belangrijkste factoren die u moet overwegen om de prestaties van uw systemen te optimaliseren, de operationele efficiëntie op lange termijn te benutten en kosten te besparen.

1) Bewaking van componenten

Tegenwoordig maken ingenieurs steeds meer gebruik van industriële digitale technologieën in hun processen bij productielijnen.

Met behulp van slimme, verbonden producten en apparaten in de productielijnen krijgen fabrikanten direct toegang tot essentiële real-time gegevens over de operationele toestand en prestaties van een component. Dit helpt exploitanten en managers om op elk gewenst moment belangrijke beslissingen over de installatie te nemen.

Bewaking van componenten houdt in dat fabrikanten de prestaties van belangrijke componenten in verschillende omgevingen, hun reacties op temperatuurveranderingen of gewijzigde werkbelasting en de tijd die nodig is om de gevolgen van slijtage te zien, kunnen analyseren. Dit helpt bij het informeren en het begeleiden van de bedrijfsactiviteiten om de efficiëntie te verhogen.

Door componenten zorgvuldig te bewaken, kunnen fabrikanten ook de meest energieverbruikende componenten identificeren en deze omruilen voor energiezuinigere oplossingen. Dit bespaart niet alleen energie tijdens productieprocessen, maar levert ook tastbare kostenbesparingen op voor hun bedrijfsresultaat.

Perslucht die tijdens productieprocessen wordt gebruikt, is een van de duurste energievormen die u kunt kopen een standaard 500 liter/seconde-eenheid verbruikt bijvoorbeeld jaarlijks ongeveer € 48,000 aan elektriciteit. Als er zich niet-geïdentificeerde lekken in componenten in het systeem bevinden, zou dit de prestaties nadelig beïnvloeden, de productie minder efficiënt maken en de kosten verhogen.

Dit alles kan worden vermeden door zorgvuldige bewaking van de componenten.

2) Real-time gegevens voor op inlichtingen gebaseerde besluitvorming

Real-timegegevens gaan niet alleen over het “hier en nu” - ze gaan ook over het plannen van de toekomst.

Gegevens die over componenten worden verzameld in de productielijn helpen fabrikanten om huidige prestaties te vergelijken met hun kritieke KPI’s. Het stelt hen ook in staat om te bepalen welke herstelstappen ze moeten nemen bij defecte onderdelen, voordat er mogelijk grotere problemen opduiken.

Volgens een rapport van de Britse regering kunnen industriële digitale technologieën de uitvaltijd van machines met ongeveer 20% tot 30% helpen verminderen en de onderhoudskosten van installaties met 15% tot 25% verlagen.

Een chemische fabrikant in Europa meldde dat hij sinds de introductie van geavanceerde analyses in zijn processen enkele eerder ongeziene problemen had opgespoord. Na het oplossen van deze problemen kon de fabrikant zijn grondstofafval met 20% verminderen en de energiekosten met ongeveer 15% verlagen, waardoor uiteindelijk de totale opbrengst van het bedrijf werd verbeterd.

In een ander voorbeeld maakte een grote metaalfabriek gebruik van geavanceerde analysetools als onderdeel van zijn continue verbeteringsprogramma. Het resultaat? Het bedrijf verhoogde de productiecijfers op een van zijn productielijnen met 50%, waarbij werd verwacht de totale productie met 30% te verhogen zonder de operationele kosten aanzienlijk te verhogen.

Dit bewijst de kracht van gegevens om niet alleen de huidige processen in een productielijn te bewaken, maar ook om fabrikanten de kans te geven vooruit te plannen voor betere operationele resultaten.

3) Een cultuur van continu leren en verbetering

Preventief onderhoud is niet alleen een ‘one-and-done’-taak voor fabrikanten. In plaats daarvan vormt het een basis voor een voortdurende cyclus van continue verbetering. Het bewaken van de prestaties van componenten is slechts een klein deel van de totale vergelijking.

In plaats daarvan moeten installatiemanagers en ingenieurs samenwerken met een deskundige productleverancier – die helpt bij het onderzoeken van prestatiegegevens van componenten, niet alleen het verzamelen ervan – om oplossingen te vinden die extra waarde toevoegen aan hun productielijn.

Dit helpt organisaties:

• Een voorsprong op de concurrentie te krijgen

• Productiviteitsniveaus te verhogen

• Prestaties te optimaliseren

• Langetermijnkosten te verlagen

4) Een betrouwbare toeleveringsketen

Zoals het gezegde luidt, bent u slechts zo sterk als uw zwakste schakel.

Daarom is het van essentieel belang dat fabrikanten erop kunnen vertrouwen dat hun toeleveringsketen niet alleen snel kan reageren op problemen met stilstand, maar ook effectief problemen kan oplossen om verdere productieproblemen te voorkomen.

Toegang hebben tot geschikte servicekits is één ding. Ze kunnen de levensduur van de componenten immers aanzienlijk verlengen als onderdeel van elk onderhoudsprogramma.

Maar om de operationele en financiële gevolgen van stilstand tot een minimum te beperken, moeten fabrikanten ook onverwijld toegang hebben tot beschikbare reserveonderdelen.

Hiervoor moeten technici en installatiemanagers altijd contact opnemen met hun toeleveringsketen om ervoor te zorgen dat hun leveranciers:

• Altijd voldoende voorraad bieden

• Eenvoudig toegankelijke technische ondersteuning bieden

Het is voor elke leverancier ook van essentieel belang dat er veldtechnici zijn als back-up voor fabrikanten, die onderhoud en reparaties kunnen uitvoeren wanneer dat nodig is om de lijnen weer operationeel te krijgen. Dit helpt niet alleen de uitvaltijd te verminderen, maar lost ook het probleem bij de bron op om de lijnen in beweging te houden.

Haal het meeste uit de prestaties van uw systemen

Wij streven ernaar de prestaties van uw productiesystemen te verbeteren om u op de hoogte te houden van de nieuwste ontwikkelingen op het gebied van digitale technologie.