Wat zijn polyurethaan leidingen?
Wat zijn polyurethaan leidingen?
Zoals de naam al doet vermoeden, gaat het om slangen die zijn gemaakt van de kunststof die bekend staat als polyurethaan. Deze werd voor het eerst gemaakt in 1937 door Otto Bayer en zijn medewerkers. Polyurethaan behoort tot een klasse polymeren die reactiepolymeren worden genoemd; moleculen die twee of meer isocyanaatgroepen per molecuul bevatten (R-(N=C=O)n) reageren in aanwezigheid van een katalysator met polyolmoleculen die gemiddeld twee of meer hydroxylgroepen per molecuul bevatten (R'-(OH)n). De mate van verknoping in het polymeer bepaalt hoe stijf of flexibel het resulterende materiaal is; het is duidelijk dat voor slangen een vrij hoge mate van flexibiliteit vereist is.
Ze zijn ook bekend als...
Polyurethaan wordt vaak afgekort tot PU of PUR
Hoe werkt een polyurethaan slang?
De aard van het materiaal maakt het ondoordringbaar voor lucht onder een bepaalde druk, zodat het een ideale "leiding" is voor perslucht in een systeem dat flexibiliteit voor de aansluiting vereist. Het materiaal maakt het ook zeer geschikt om een goede afdichting te bieden in push-in en push-on type connectoren.
Hoe kies ik polyurethane slang?
Er zijn een aantal factoren waarmee rekening moet worden gehouden:
bedrijfsdruk - de vereiste druk van het pneumatische systeem moet in acht worden genomen. De maximumdruk voor slangen varieert van 9 tot 12 bar, afhankelijk van de buitendiameter en de dikte van de slang (zie de tabel aan het eind van het artikel en het gegevensblad van de fabrikant voor gedetailleerd advies)
bedrijfstemperatuur - hoewel polyurethaan een goede temperatuurstabiliteit heeft, zal de bedrijfstemperatuur van invloed zijn op de geadviseerde maximale werkdruk. De maximale bedrijfstemperatuur wordt geschat op +60°C en bij deze temperatuur moet een factor 0,5 worden toegepast om de maximale werkdruk te berekenen. Dus, bijvoorbeeld, terwijl bij - 40°C tot +20°C de maximale druk voor een slang met een buitendiameter van 4 mm wordt geschat op 10 bar, moet dit worden verlaagd tot 5 bar bij gebruik bij +60°C. Nogmaals, zie het einde van het artikel en raadpleeg de datasheet voor meer details.
systeemontwerp - overwegingen met betrekking tot de doorstroming in een systeem kunnen een minimale binnendiameter vereisen om te voorkomen dat de doorstroming wordt beperkt; het kan ook zijn dat een reeds bestaand ontwerp een specifieke diameter van de buis vereist. Het is altijd goed gebruik om onnodige knikken en bochten in een systeemontwerp te vermijden; er is ook een minimale toegestane buigradius voor de buis, afhankelijk van de diameter. Bijvoorbeeld, voor een buis met een buitendiameter van 6 mm is de minimale buigradius 9 mm (zie tabel aan het eind van het artikel); opgemerkt zij dat dit aanzienlijk "krapper" is dan voor polyamide (PA) buis. Ten slotte moet rekening worden gehouden met de lengte van de leiding; standaardlengtes van 25 m en 100 m (voor sommige diameters/kleuren) zijn voldoende voor de meeste toepassingen.
Werkomgeving - de aard van de omgeving moet in achtworden genomen. Zoals hierboven vermeld, is temperatuur een kritische factor en de combinatie van temperatuur en een agressieve chemische omgeving kan polyurethaan tot een ongeschikte keuze maken.
toepassingsnormen - er kunnen bepaalde normen zijn waaraan moet worden voldaan; bijvoorbeeld voor omgevingen met levensmiddelen of gebruik op bedrijfsvoertuigen.
Soorten polyurethaan slangen?
Er zijn verschillende types die aan de bovenstaande selectie-eisen kunnen voldoen
Slangdiameter - gangbare selecties van 3mm tot 16mm buitendiameter
kleur van de slang - een verscheidenheid van kleuren - natuurlijk, rood, groen, geel, blauw, zwart, zilver - om waar nodig pneumatische circuits of aanvoer en afvoer van elkaar te kunnen onderscheiden.
Typische toepassingen voor polyurethane slangen?
Zoals men zich kan voorstellen, maken de uitstekende mechanische eigenschappen en de flexibiliteit van polyurethane slangen ze ideaal voor vele industriële toepassingen.
Heb ik nog iets anders nodig voor polyurethane slangen?
Er zijn fittingen nodig om de verbindingen in het systeem te voltooien. Insteek- of opsteekfittingen zijn ideaal.
Een slangknipper moet worden gebruikt om te zorgen voor een loodrecht, zuiver afgesneden uiteinde van de slang; Slangkanalen of -klemmen maken het mogelijk de slang netjes vast te zetten in een pneumatische schakeling.
