18/09/2019
Wat is een vacuüm cups of zuignap?
In dit artikel wordt uitgelegd wat een vacuümnap of zuignap is en hoe hij werkt.
Wat is een vacuüm cups of zuignap?
Een zuignap is een component dat op het oppervlak van een voorwerp kan worden geduwd; door de soepelheid van de zuignap en het vacuüm dat in de zuignap wordt gecreëerd, "kleeft" de nap aan het oppervlak en kan het voorwerp worden opgetild.
Ze zijn ook bekend als...
Zij kunnen ook zuignappen worden genoemd.
Hoe werken vacuüm cups?
Het diagram hierboven toont een doorsnede van een zuignap (rood) die tegen een oppervlak (zwart) is geplaatst. Het vacuüm dat in de beker wordt gecreëerd, door een vacuümpomp, betekent dat de luchtdruk in de beker aanzienlijk is verminderd, vergeleken met de atmosferische omgevingsdruk (zie pijlen).Het verschil in druk duwt de beker tegen het oppervlak en er is kracht nodig om de beker van het oppervlak te verwijderen. Als deze kracht (of de som van de krachten van meerdere zuignappen) groter is dan het gewicht van het voorwerp, dan kan het voorwerp worden opgetild door een geschikt mechanisme dat aan de zuignap(en) is bevestigd.
Hoe kies ik een vacuüm cup?
Er zijn een aantal factoren waarmee rekening moet worden gehouden. Het oppervlak van het op te tillen voorwerp is een belangrijke variabele:
oppervlaktegeometrie - is het oppervlak gebogen of vlak? Voor gebogen oppervlakken, is de kromming concaaf of convex? Zijn er gebieden op oppervlakken met meerdere contouren die de "aansluiting" voor de vacuümcup vergemakkelijken?
oppervlaktestructuur - een oppervlak kan er volkomen vlak uitzien, maar bij nadere inspectie kan blijken dat het korrelig of golvend is. Er kunnen ook oppervlaktekrassen aanwezig zijn. Elke onvolkomenheid kan luchtlekken en een vermindering van het vacuüm veroorzaken; in extreme gevallen kan dit ertoe leiden dat de vacuümcup loskomt van het oppervlak van het op te tillen voorwerp.
poreusheid - materialen zoals metalen, glas en keramiek laten over het algemeen geen luchtstroming door de materiaaldikte toe; daarintegen zijn papier, karton of open celplastics poreus en laten zij lucht "lekken" in de vacuümcup. Hiermee moet duidelijk rekening worden gehouden bij de keuze van de cup.
oppervlaktemarkering - op materialen zoals glas kan door de werking van cups een afdruk ontstaan. Ook kan het voor sommige oppervlakken heel belangrijk zijn dat er geen specifieke "verontreinigende stoffen" achterblijven; bijvoorbeeld siliconen wanneer er later een verfapplicatie volgt. De keuze van het juiste zuignapmateriaal zal voor deze toepassingen van cruciaal belang zijn.
gewicht en grootte van het voorwerp - dit is uiteraard een belangrijk aandachtspunt. Het gewicht van het voorwerp bepaalt de grootte en het aantal vacuümbekers dat nodig is en de hoogte van het vacuümniveau. De grootte beïnvloedt het patroon van de gebruikte zuignappen; één enkele cup moet in het zwaartepunt worden aangebracht, terwijl de hefkracht van meerdere cups over het hele zwaartepunt van het voorwerp moeten werken. Een veiligheidsfactor van x2 wordt aanbevolen.
grootte van de zuignappen - over het algemeen wordt geadviseerd een zo groot mogelijke maat te kiezen; dit zal resulteren in een lager vacuümverbruik en een lager energieverbruik.
Soorten vacuüm cups?
Er zijn twee hoofdprofielen voor vacuüm cups:
vlakke cups - getoond in afbeelding 1, deze zijn ideaal waar minimale beweging vereist is voor plooibare materialen. Het aanbod omvat diameters van 6 mm tot 150 mm, met overeenkomstige cup volumes van 0,017 cm3 tot 177 cm3.
balgzuignappen - getoond in afbeelding 2, deze zijn geschikt wanneer niveaucompensatie vereist is of wanneer het gaat om een verticale off-set beweging op gebogen oppervlakken. Hier zijn de beschikbare diameters 10 mm tot 150 mm, met een corresponderend cup rvolume van 0,225 cm3 tot 260 cm3.
Beide types kunnen worden verkregen in Nitrilrubber (NBR) of Siliconenrubber (VMQ). Nitrilrubber heeft een bedrijfstemperatuurbereik van -10°C tot 70°C en is uitstekend bestand tegen olie. Siliconenrubber heeft een groter bedrijfstemperatuurbereik (-30°C tot 200°C) en is uitstekend bestand tegen weersinvloeden en ozon.
Typische toepassingen voor een vacuüm cup?
Vacuüm cups worden gebruikt voor hef- en verplaatsingsoperaties in een verscheidenheid van toepassingen, bijvoorbeeld in de automobielindustrie, verpakking, materiaalbehandeling en fabricage.
Heb ik nog iets anders nodig voor een vacuüm cup?
Er is een vacuümpomp nodig om het vacuüm te creëren; deze kan "gecentraliseerd" zijn om meerdere activiteiten van vacuüm te voorzien, of "gedecentraliseerd" om een specifieke activiteit van vacuüm te voorzien. Er zijn leidingen en fittingen nodig om de verbindingen binnen het systeem tot stand te brengen.