12 praktycznych strategii ograniczania strat energii dla sprężonego powietrza

Efektywność energetyczna w branży produkcyjnej to nie tylko cięcie kosztów – to także zabezpieczenie działalności na przyszłość.

W IMI wiemy, jak ważne są układy sprężonego powietrza w osiąganiu tych celów.

Opierając się na naszym wewnętrznym doświadczeniu w zakresie operacji i zastosowań, opracowaliśmy 12 praktycznych strategii, które pomogą Ci odzyskać znaczną część z 30% sprężonego powietrza, które jest marnowane rocznie.

Ogólne dobre praktyki, które można wdrożyć już teraz

Najpierw przyjrzyjmy się kilku prostym, ale skutecznym praktykom, które stanowią podstawę wydajnego systemu.

1. Serwis sprężarek

Sprężarka powinna być serwisowana w zalecanych odstępach czasu, aby utrzymać jej optymalną wydajność.

Regularna konserwacja, taka jak wymiana filtrów powietrza i oleju, sprawdzanie pasków i szczelności, ma kluczowe znaczenie dla wydajnej pracy i maksymalnej żywotności systemu.

2. Optymalne wykorzystania sprężonego powietrza

Zwiększ wydajność, dostosowując filtrację powietrza do potrzeb każdego zadania.

Używaj standardowej filtracji dla maszyn ogólnego przeznaczenia i filtracji bezolejowej tylko tam, gdzie jest to konieczne, np. dla urządzeń z łożyskami powietrznymi.

Instalując filtry w miejscach, w których są one faktycznie potrzebne, zamiast filtrować całą fabrykę zgodnie z najwyższymi standardami, można obniżyć koszty, zmniejszyć zużycie energii i wydłużyć żywotność sprzętu.

3. Wykrywanie i usuwanie nieszczelności

Zwróć uwagę na wszelkie dźwięki syczenia w układzie sprężonego powietrza. Jeśli słyszysz, że jest nieszczelność, marnujesz pieniądze!

Regularnie sprawdzaj układ pod kątem szczelności i niezwłocznie naprawiaj wszelkie wykryte nieszczelności.

4. Strefa głównego pierścienia

Jeśli masz wiele obszarów operacyjnych, takich jak produkcja, montaż, testowanie lub pakowanie, które działają w różnym czasie lub wymagają różnych ciśnień, rozważ strefowanie głównego pierścienia sprężonego powietrza.

Pozwala to na dostarczanie odpowiedniego poziomu powietrza tylko wtedy, gdy jest to potrzebne w każdym obszarze, zamiast utrzymywania stałego ciśnienia w całym układzie.

5. Prawidłowy dobór rozmiaru

Sprzęt sprężonego powietrza powinien być odpowiednio dobrany do każdego zastosowania. Niewymiarowe jednostki będą miały trudności z zaspokojeniem popytu i nie będą działać wydajnie, podczas gdy zbyt duże jednostki są droższe w zakupie i eksploatacji.

Na przykład, większe filtry mogą być bardziej wydajne ze względu na ich większą powierzchnię, co zmniejsza spadek ciśnienia i zużycie energii. Jednak zbyt duże filtry „na wszelki wypadek” powodują marnowanie zasobów. Znajdź odpowiednią równowagę, aby zapewnić zarówno wydajność, jak i opłacalność.

6. Konserwacja smarownic

Sprawdź, czy smarownice są napełnione odpowiednim olejem i ustawione na dostarczanie prawidłowej ilości.

Zbyt mała ilość oleju może powodować tarcie i potencjalne przypalanie części, podczas gdy zbyt duża ilość oleju może utrudniać skuteczne smarowanie, a w skrajnych przypadkach prowadzić do blokady hydraulicznej. Praca z pustymi smarownicami prowadzi w szczególności do przedwczesnego zużycia i wzrostu kosztów.

Regularne sprawdzanie i regulowanie smarownic ma zasadnicze znaczenie dla utrzymania wydajności sprzętu i uniknięcia niepotrzebnych wydatków.

7. Pamiętaj: 7% na bar

Jeśli nie potrzebujesz dodatkowego ciśnienia, zmniejsz je! Każdy spadek ciśnienia o jeden bar przekłada się na około 7% niższe koszty energii dla danej jednostki. Niewielkie zmiany mogą z czasem przynieść znaczne oszczędności.

Modernizacja procesów w celu zwiększenia oszczędności

Poniższe strategie wykraczają poza podstawową konserwację i optymalizację sprzętu, przenosząc oszczędności energii na wyższy poziom. Wymagają one nieco więcej przemyślenia i planowania, ale mogą przynieść znaczące rezultaty.

8. Optymalizacja skoków powrotnych cylindra

W przypadku cylindrów o długim skoku prawdopodobnie nie będzie potrzebne pełne ciśnienie w układzie podczas skoku powrotnego.

Zainstaluj regulator R82R w przewodzie powrotnym i zredukuj ciśnienie do minimum wymaganego do niezawodnego powrotu, często około 1,5 bara. Ta prosta zmiana może znacznie zmniejszyć zużycie powietrza.

9. Profilowanie prędkości dla większych cylindrów

W przypadku większych siłowników należy rozważyć zastosowanie zaworów proporcjonalnych zamiast zaworów standardowych.

Zawory proporcjonalne umożliwiają precyzyjne sterowanie przepływem powietrza i prędkością w każdym punkcie skoku siłownika, w przeciwieństwie do standardowych zaworów, które polegają na stałych poduszkach spowalniających siłownik pod koniec skoku.

Pozwala to zoptymalizować każdy ruch, oszczędzając powietrze i poprawiając dokładność pozycjonowania na końcu skoku.

10. Ciśnienie optymalne a maksymalne

Narzędzia pneumatyczne mają zwykle zarówno optymalne, jak i maksymalne wartości znamionowe ciśnienia. Chociaż można podłączyć narzędzie bezpośrednio, jeśli ciśnienie w układzie jest niższe od maksymalnego, praca powyżej optymalnego ciśnienia powoduje marnowanie energii i może prowadzić do szybszego zużycia.

Aby tego uniknąć, należy zainstalować regulator filtra lub regulator ciśnienia, aby zmniejszyć ciśnienie do optymalnego poziomu narzędzia. Ta prosta regulacja może zaoszczędzić 7% kosztów eksploatacji ciśnienia na bar i prawdopodobnie wydłużyć żywotność narzędzia.

Dalsze eliminowanie strat dzięki Excelon® Plus

Excelon® Plus to najnowsza generacja urządzeń do przygotowania powietrza IMI Norgren, zaprojektowana z myślą o bezpieczeństwie, prostocie i wydajności. Asortyment obejmuje filtry, regulatory, smarownice i regulatory filtrów.

Oto, jak można w pełni wykorzystać Excelon® Plus, aby jeszcze bardziej zmniejszyć zużycie energii:

11. Utrzymuj filtry w czystości

Regularnie wymieniaj wkłady filtracyjne, aby zapobiec blokadom, które powodują spadki ciśnienia i zmuszają sprężarkę do cięższej pracy.

Jednostki filtrujące Excelon® Plus mają łatwe w użyciu zestawy serwisowe, które upraszczają konserwację i zapewniają wydajną pracę układu.

12. Prawidłowe ustawienie regulatorów

Upewnij się, że regulatory i filtry są dostosowane do optymalnych ustawień dla danego zastosowania i są zablokowane, aby zapobiec manipulacjom.

Wszystkie regulatory i filtry Excelon® Plus są wyposażone w funkcję blokady, która pozwala zachować energooszczędne ustawienia.

Ograniczenie strat energii na każdym etapie

Te praktyczne działania wdrożone razem mogą przynieść widoczną poprawę wydajności, oszczędności kosztów i zrównoważonego rozwoju.

W IMI pomagamy, aby uzyskać maksymalne oszczędności. Nasze energooszczędne produkty współpracują ze sobą, aby precyzyjnie mierzyć, kontrolować i optymalizować zużycie sprężonego powietrza:

• Czujnik przepływu serii M/80 pomaga w wykryciu drobnych nieszczelności i monitorowaniu ogólnej wydajności systemu.

• Energooszczędne siłowniki IVAC mogą zmniejszyć zużycie energii nawet o 50% w porównaniu z konwencjonalnymi systemami.

• Excelon® Plus oferuje zaawansowaną filtrację, regulację i smarowanie z funkcjami takimi jak intuicyjne zestawy serwisowe i konstrukcje odporne na manipulacje, zapewniając utrzymanie maksymalnej wydajności systemu.

Przyjmując proaktywne podejście do zarządzania energią sprężonego powietrza w oparciu o najnowszą technologię, można uzyskać znaczne oszczędności i poprawić zrównoważony charakter działalności – teraz i w przyszłości.

Aby dowiedzieć się więcej o tym, jak możemy pomóc w oszczędzaniu energii i obniżaniu kosztów, przejdź tutaj.