Automatyzacja próżniowa poprawia wydajność operacji „pick-and-place” w pakowaniu wyrobów cukierniczych
Zastosowanie
Szybkie systemy podnoszenia i umieszczania odgrywają kluczową rolę w pakowaniu wyrobów cukierniczych, szybko i precyzyjnie przenosząc delikatne produkty z produkcji do pakowania. Aby utrzymać wydajność linii, systemy próżniowe muszą zapewniać niezawodny chwyt i czyste zwolnienie, bez zatykania się, ręcznej interwencji czy nadmiernego hałasu.
W przypadku firmy Hebert’s Confections rosnący popyt na jej batoniki Fully Loaded miniBARS ujawnił znaczną rozbieżność między wydajnością produkcji na wcześniejszych etapach a wydajnością pakowania na późniejszych etapach, powodując przestoje, marnotrawstwo i utratę produkcji.
Wyzwanie: wąskie gardło w procesie pakowania ograniczające przepustowość
Firma Hebert’s Confections borykała się z poważnym ograniczeniem na etapie pakowania. Podczas gdy procesy na wcześniejszych etapach produkcji pozwalały wytwarzać do 400 produktów na minutę, wydajność linii pakującej typu „pick and place” była ograniczona do zaledwie 140 sztuk na minutę.
Główne wyzwania obejmowały:
Zatykanie się systemu próżniowego powodujące nieregularne uwalnianie produktów
Częste przerwy i ręczne resetowanie linii pakującej
Niewykorzystane moce produkcyjne na wcześniejszych etapach i zmniejszona ogólna wydajność
Marnotrawstwo produktów spowodowane niestabilną obsługą i uwalnianiem
Zespół ocenił kilka potencjalnych rozwiązań, ale miał trudności ze znalezieniem opcji łączącej wydajność, niezawodność i opłacalność.
Rozwiązanie: szybko reagująca próżnia z kontrolowanym wydmuchiwaniem
Po przeprowadzeniu oceny na miejscu zidentyfikowaliśmy zatykanie się i nierównomierne uwalnianie w systemie pick-and-place jako główne przyczyny wąskiego gardła. Aby temu zaradzić, zaleciliśmy pompę próżniową NVP Fastbreak, która łączy próżnię i automatyczne przedmuchiwanie w jednym kompaktowym urządzeniu.
Funkcja kontrolowanego przedmuchiwania pompy zapewnia precyzyjny strumień powietrza, który czysto uwalnia każdy miniBAR, zapobiegając zawieszaniu się produktów i eliminując zatykanie. W ciągu tygodnia nasz zespół powrócił z kompletnym zestawem pompy z pięcioma stacjami, zawierającym elementy montażowe i złącza metryczne. Instalacja zajęła zaledwie dwadzieścia minut, po czym linia ponownie działała płynnie.
Rezultat: wyższa wydajność i szybki zwrot z inwestycji
Zmodernizowany system próżniowy przyniósł natychmiastowe i wymierne korzyści w zakresie wydajności, kosztów i komfortu pracy operatorów:
Wydajność pakowania wzrosła do 350 miniBARów na minutę, uwalniając niewykorzystane moce produkcyjne
Stała, stabilna wydajność przy mniejszej liczbie przerw i przestojów
Mniejsze zatykanie się i mniejsze straty produktu
Pełny zwrot z inwestycji osiągnięty w zaledwie jedenaście tygodni
Cichsza praca i mniej ręcznych resetów dla operatorów
Mniejsze wymagania konserwacyjne i poprawa ogólnej wydajności sprzętu
Dzięki stabilizacji procesu podnoszenia i umieszczania firma Hebert’s Confections była w stanie znacznie zwiększyć przepustowość, jednocześnie zmniejszając przestoje i interwencje operatorów.
Automatyzacja próżniowa do wymagających zastosowań w przemyśle spożywczym i opakowaniowym
Projekt ten pokazuje, w jaki sposób technologia próżniowa o szybkiej reakcji może rozwiązać krytyczne wąskie gardła w środowiskach wysokiej prędkości w przemyśle spożywczym i opakowaniowym. Łącząc wiedzę na temat zastosowań z kompaktowymi, zintegrowanymi rozwiązaniami próżniowymi, pomagamy producentom zwiększyć wydajność, zmniejszyć ilość odpadów i osiągnąć szybki zwrot z inwestycji – bez uszczerbku dla obsługi produktów lub warunków pracy operatorów.