Automatyzacja próżniowa zwiększa wydajność produkcji w branży pralniczej

Zastosowanie

Produkcja sprzętu pralniczego na dużą skalę opiera się na wydajnych, powtarzalnych procesach, które pozwalają osiągnąć cele produkcyjne i utrzymać jakość. Operacje formowania wtryskowego muszą przebiegać niezawodnie i szybko, przy spójnej obsłudze części, aby uniknąć wąskich gardeł na dalszych etapach kontroli i pakowania.

W przypadku firmy Alliance Laundry Systems rosnący popyt ujawnił ograniczenia istniejącego procesu formowania, który w dużym stopniu opierał się na ręcznej interwencji. Niedobory siły roboczej i częste przestoje utrudniały utrzymanie poziomu wydajności, co spowodowało potrzebę wprowadzenia bardziej zautomatyzowanego i niezawodnego rozwiązania w zakresie obsługi.

Wyzwanie: rosnący popyt i obciążenie operacyjne

Firma Alliance Laundry Systems musiała poprawić wydajność produkcji, jednocześnie zmniejszając zależność od pracy ręcznej w całym procesie formowania wtryskowego. Główne wyzwania obejmowały:

• Nierównomierną wydajność rozładunku na maszynach formujących

• Częste przestoje spowodowane dostępnością siły roboczej i zmiennością obsługi ręcznej

• Ograniczoną zdolność do skalowania produkcji bez zwiększania zatrudnienia

• Ręczne kontrole jakości i etapy orientacji części spowalniające procesy na dalszych etapach

Zespół potrzebował rozwiązania, które mogłoby zwiększyć wydajność i czas pracy bez uszczerbku dla jakości części lub niepotrzebnego komplikowania konserwacji i obsługi.

Rozwiązanie: niestandardowe próżniowe narzędzie końcowe ramienia robota (EOAT)

W ścisłej współpracy z zespołem Alliance Laundry Systems opracowaliśmy niestandardowe rozwiązanie w postaci próżniowego osprzętu końcowego ramienia robota (EOAT), dostosowane do zastosowania i celów automatyzacji.

Osprzęt EOAT został zaprojektowany w celu poprawy wydajności rozładunku bezpośrednio przy wtryskarkach, zapewniając spójną, powtarzalną obsługę części przy wyższych prędkościach. Zintegrowane, zautomatyzowane urządzenia kontroli jakości weryfikowały części przed przeniesieniem, eliminując potrzebę ręcznych etapów kontroli i dodatkowego personelu.

System wprowadził również powtarzalne techniki obsługi, które przygotowywały części dla operatorów, minimalizując czas potrzebny na zmianę orientacji podczas dalszego pakowania. Podczas całego procesu projektowania skupiono się na kosztach, jakości i prostocie konserwacji, aby zapewnić długoterminową wartość operacyjną.

Wynik: wyższa wydajność i usprawnione przepływy pracy

Niestandardowe rozwiązanie automatyzacji próżniowej zapewniło wymierne ulepszenia w zakresie wydajności produkcji, kosztów i doświadczenia operatorów:

• Zwiększona wydajność maszyn dzięki zautomatyzowanemu, spójnemu rozładunkowi

• Lepszy czas pracy dzięki zmniejszeniu zależności od ręcznej interwencji

• Bardziej spójna obsługa części przy mniejszych wahaniach cyklu

• Mniejsze obciążenie pracą, wspierające przyszłe inicjatywy insourcingu

• Ulepszone przepływy pracy operatorów, pozwalające zespołom skupić się na bardziej wartościowych zadaniach związanych z konserwacją i usprawnianiem procesów

• Skrócony czas obsługi na dalszych etapach dzięki niezawodnemu przygotowywaniu i umieszczaniu części

Dzięki stabilizacji podstawowego procesu produkcyjnego firma Alliance Laundry Systems zwiększyła wydajność, jednocześnie zmniejszając obciążenie operacyjne i poprawiając ogólną efektywność produkcji.

Wsparcie automatyzacji w produkcji urządzeń przemysłowych

Projekt ten pokazuje, w jaki sposób niestandardowa automatyzacja próżniowa i rozwiązania w zakresie narzędzi końcowych ramion robotów mogą wspierać środowiska produkcji urządzeń o dużej wydajności. Łącząc wiedzę o zastosowaniach z elastycznymi technologiami automatyzacji, pomagamy producentom zwiększyć przepustowość, skrócić przestoje i stworzyć bardziej odporne procesy produkcyjne.

Dowiedz się więcej o naszych rozwiązaniach automatyzacyjnych i niestandardowych dla produkcji przemysłowej.