Ekonomiczne, wydajne i higieniczne zintegrowane siłowniki przekształcające żywność i napoje

Kryzys związany z kosztami utrzymania postawił firmy produkujące żywność i napoje w trudnej sytuacji:

Z jednej strony, koszty części i energii szybko rosną. Z drugiej strony, konsumenci reagują na te trudne ekonomicznie czasy, domagając się coraz tańszych towarów.

W tym zaciekle konkurencyjnym sektorze nic dziwnego, że firmy z branży spożywczej szukają sposobów na zwiększenie wydajności swoich działań.

Ale każde rozwiązanie tego wyzwania musi być również idealnie dopasowane do potrzeb branży, spełniając najwyższe standardy higieny i bezpieczeństwa.

Dlatego wiele firm zwraca uwagę na potencjalną oszczędność energii, która często była pomijana: optymalizację zużycia sprężonego powietrza.

W tym artykule zbadamy zaskakujący wpływ, jaki zużycie sprężonego powietrza może mieć na wydatki na energię i zobaczymy, jak inteligentne firmy z branży spożywczej i napojów wykorzystują najnowsze technologie, aby kontrolować budżety.

Dlaczego korzystanie ze sprężonego powietrza jest tak drogie?

Generowanie sprężonego powietrza wymaga jednak znacznej ilości energii, co sprawia, że eksploatacja systemu pneumatycznego jest kosztowna.

Rosnące ceny energii spotęgowały ten problem. Najnowsze dane sugerują, że energia stanowi obecnie 15% podstawy kosztów producenta żywności w porównaniu z zaledwie 2% przed pandemią COVID-19.

Zakup, instalacja i konserwacja systemu sprężonego powietrza to również kosztowne zadanie.

Większość konwencjonalnych systemów sterowania ruchem składa się z dużej liczby komponentów, od siłownika i zaworów po orurowanie i przełączniki. Wszystkie te komponenty muszą być idealnie zintegrowane z obwodem, aby system działał poprawnie.

Komponenty te są jednak często dostarczane osobno i stanowią oddzielne pozycje w zestawieniu materiałów. Oznacza to, że każdy z nich musi być zakupiony i zainstalowany oddzielnie, a każdy z nich ma własne wymagania konserwacyjne i harmonogram.

Czas instalacji, koszt komponentów i czas konserwacji sprawiają, że wdrożenie i eksploatacja systemu sprężonego powietrza są niezwykle kosztowne.

Istnieje jednak rozwiązanie tego problemu: zintegrowane rozwiązania zaworów i siłowników.

Optymalizacja zużycia energii i redukcja kosztów

Rozwiązanie IMI Norgren IVAC zostało zaprojektowane w celu zmniejszenia zużycia energii i wyeliminowania nieefektywności operacyjnej w produkcji żywności.

Nasze rozwiązanie siłownika oferuje zintegrowany zawór i przełączniki sterowane magnetycznie w jednym korpusie.

Jest to znacznie prostszy system. Mniej rurek, co oznacza mniejszą „martwą” objętość powietrza. W rezultacie do sterowania ruchem wymagana jest mniejsza ilość powietrza.

W zależności od zastosowania, można zaoszczędzić do 50% na zużyciu powietrza i energii, po prostu przechodząc na nasze zintegrowane rozwiązanie.

Kontrola zużycia energii bez uszczerbku dla higieny

Nie można narażać na szwank klientów, pracowników, a także jakości produktów.

Dlatego dostosowaliśmy nasze rozwiązania do najwyższych standardów higieny dla przemysłu spożywczego i napojów.

Wszystkie rozwiązania IMI Norgren IVAC mają stopień ochrony IP67, co oznacza, że mogą być używane w różnych strefach w całym procesie produkcyjnym, w tym w zastosowaniach wymagających zmywania.

Zintegrowany zawór i przełączniki oznaczają, że żywność nie może dostać się do środka, a także ułatwiają czyszczenie bez wpływu na działanie.

IMI Norgren IVAC: Higieniczne i wydajne rozwiązanie w zakresie sprężonego powietrza

Ponieważ cała branża spożywcza znajduje się pod presją, aby każdego dnia robić więcej za mniej, wydajność operacyjna jest ważniejsza niż kiedykolwiek wcześniej.

Redukując ilość przewodów i okablowania, bieżąca konserwacja i serwisowanie są szybsze i tańsze, minimalizują przestoje, ograniczają straty energii i ułatwiają osiągnięcie celów w zakresie wydajności.

Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się, jak możemy Ci pomóc.