Jak skuteczne żarówki LED i inteligentne oświetlenie pomogło ograniczyć emisje w zakładzie Buschjost IMI Norgren

Descubra cómo cambiar de lámparas halógenas a bombillas LED ayudó a IMI Norgren ser un ejemplo brillante de sostenibilidad en su fábrica de Buschjost.

Inspiracja

Oświetlenie fabryk Norgren za pomocą bardzo wydajnych, zrównoważonych, wytrzymałych żarówek LED i obniżenie zużycia energii.

Jeden wspaniały pomysł z dużym wpływem na emisje

Firma Norgren jest na dobrej drodze, aby zmniejszyć swój ślad węglowy o połowę do 2025 roku. Aby osiągnąć ten cel, zespół zbadał wszystkie możliwe sposoby, aby działania były bardziej zrównoważone. Projekt ten ujawnił obszar działalności, w którym firma Norgren mogłaby zaoszczędzić znaczną ilość energii, a także wspierać swoich pracowników.

Wszystko zaczęło się od oświetlenia w fabryce Buschjost Norgren.

Lampy halogenowe wstrzymywały rozwój Buschjost

Fabryka Buschjost używała tych samych świateł, których używa wiele fabryk zbudowanych w latach 80-tych i 90-tych: lamp halogenowych, zainstalowanych w całej hali.

Te światła były standardem, ale są one dalekie od skutecznych. Zużywają one znaczną ilość energii, a plastikowe gniazda lamp zaczynają pękać, co oznacza, że światła muszą zostać wymienione po około 20 latach. Potrzeba wymiany tych żarówek w sposób częściowo regularny może być kosztowna i powodować znaczną liczbę zakłóceń.

To była pora na zmiany w Buschjost.

Wczesne obliczenia sugerowały, że przejście z lamp halogenowych na żarówek LED znacznie zmniejszyłoby zużycie energii i dałoby zespołowi zakładu większą kontrolę nad oświetleniem. Zmniejszyłoby to również odpady poprzez wyposażenie zakładu w żarówki, które działałyby lepiej przez dłuższy czas.

Nie byłby to prosty projekt. Modernizacja oświetlenia w Buschjost oznaczałaby wymianę około 1700 żarówek halogenowych przy jednoczesnym utrzymaniu produkcji. Dodatkowo pewne obszary fabryki mogły pozostać bez dobrego oświetlenia podczas wymiany żarówek.

Kierownictwo Buschjost było jednak zdeterminowane, aby dokonać zmiany.

9500 metrów powierzchni. Cała oświetlana zrównoważonymi żarówkami LED.

Przy projekcie tej wielkości większość zespołów zdecydowałaby się rozpocząć od małego projektu pilotażowego. Z tego powodu zespół Buschjost zaplanował początkowo wymianę żarówek na małym obszarze magazynu.

Ale mając na uwadze końcowy termin redukcji emisji dwutlenku węgla w 2025 roku, który nieubłaganie się zbliża, nie było czasu do stracenia.

Po obejrzeniu wstępnych obliczeń podjęto decyzję, że projekt powinien obejmować całą fabrykę.

Projekt był ambitny. I szybko się spłacił.

Przy tak wielu żarówkach do wymiany firma Norgren potrzebowała idealnego partnera. Poproszono więc FANENBRUCK, lokalną, ale bardzo doświadczoną firmę oświetleniową i niezależnego konsultanta energetycznego, o interwencję i dostarczenie energooszczędnych, opłacalnych i zrównoważonych żarówek.

Zrównoważony rozwój nie oznacza jedynie przejścia na energooszczędne żarówki. Aby naprawdę zmaksymalizować oszczędności, każde światło musiało być umieszczone w idealnej pozycji. Aby wszyscy pracownicy Buschjost mieli światło potrzebne do komfortowej pracy bez marnowania energii poprzez ciągłe oświetlanie obszarów, które są rzadko używane lub w których jest dużo światła naturalnego.

Zanim jeszcze zaczęto prace, przeanalizowano lokalizację każdego oświetlenia. Proces ten obejmował ocenę sposobu wykorzystania każdej strefy fabryki, czy i kiedy była ona oświetlana naturalnie przez okna i świetliki oraz czy światło spełniało wymagania potrzebne do zapewnienia optymalnych warunków pracy. Jednostka sterująca systemu wykorzystuje technologię magistrali KNX jako inteligentny system zarządzania budynkiem, który jest już używany do wielu zastosowań w fabryce, w tym do oświetlenia awaryjnego.

Oczywiście oświetlenie stale się zmienia. Obszar fabryki, który jest skąpany w słońcu w południe, po południu może być zacieniony.

Zatem detektory zamontowano w całej fabryce, aby światła LED mogły dostosowywać się do zmieniających się warunków oświetlenia w ciągu każdego dnia. Czujniki te oceniają poziom światła w otoczeniu, wykrywając dokładne natężenie światła słonecznego, a także wtórnych źródeł światła, takich jak lampy biurkowe.

Wykorzystując informacje z tych czujników, lampy mogą automatycznie regulować swoją jasność, doskonale oświetlając obszar bez marnowania energii. W szczególnie ciemnych miejscach lampy mogą być włączone przez całą dobę; w innych miejscach będą włączane tylko w szczególnie mroczne dni lub w określonych porach dnia.

Ta dodatkowa kontrola nad warunkami oświetlenia znacznie ułatwia stworzenie komfortowego środowiska również dla pracowników w zakładzie Buschjost.

Odkrywanie nowych możliwości

Cały projekt trwał cztery miesiące. Warto było jednak czekać.

Już instalacja nowych żarówek miała znaczący wpływ, zmniejszając zużycie energii w zakładzie Buschjost o 10%, co odpowiada 400 000 kWh rocznie. Średnio jest to równoważne rocznemu zużyciu energii przez 10 domów jednorodzinnych.

Wszystkie dodatkowe funkcje – wynikające z zastosowania czujników i możliwości dostosowania harmonogramów oświetlenia i jasności żarówek – pomogły przynieść dodatkowe korzyści.

Światła LED są bardziej opłacalne i energooszczędne, ale mają również znacznie dłuższy okres eksploatacji niż żarówki halogenowe. Jest to system oświetlenia, który ma działać przez następne 30 lat bez wymiany ani jednej żarówki.

Aby uzyskać więcej informacji na temat tego, jak firma Norgren zmniejsza swój ślad węglowy oraz odblokowuje nowe korzyści dla swoich klientów i osób zaangażowanych w cały proces, kliknij tutaj.